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祖林 · 《精益生产与降成本作战训练营》 * 祖林 · 《精益生产与降成本作战训练营》 祖林 · 《精益生产与降成本作战训练营》 祖林 · 《精益生产与降成本作战训练营》 祖林 · 《精益生产与降成本作战训练营》 第四章 生产能力与效率衡量 1、作业测定 2、标准工时及其测定 3、生产能力的计算方法 4、生产效率的计算方法 5、提高生产效率四大技术 6、出勤体制及其活用 1、作业测定 时间分析 能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。 作业测定 通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是作业分析的重要手段。 2、标准工时及其测定 标准工时 ☆ 采用规定的方法和设备， 按照规定的作业条件， ☆ 由经过适应性训练、充分掌握本工序作业 并具有特定熟练程度的作业者， 在不受有害影响的条件下 ☆ 以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业， 完成每个单位作业所必需的时间。 标准工时 ☆ 设定最经济的标准作业方法 ☆ 减少工序间的配合损失 ☆ 作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失 意义 ☆ 计划编制的基础：生产、设备、人员 ☆ 效率管理基础：生产效率、时间损失 ☆ 效益预算基础：标准成本、采购及销售价格 ☆ 业绩评价基础：生产业绩 ☆ 改进基础：设备设计、工装夹具、作业方法等 ☆ 公平性基础：一线作业量平衡 用途 （1）标准工时理论值 设备加工时间 人工辅助时间 等待时间 一般情况下 等待时间为零； JIT模式下 等待时间有时不为零 一般要求 人工辅助时间 最短 设备加工时间 由工艺决定 观察时间 修正时间 宽余时间 使用秒表进行观测，除去异常值外测量10～40次所获得的平均时间 由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差 （2）标准工时经验构成值 除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平衡等造成的必要时间补偿 纯作业时间 （3）标准工时设定方法 （即WF / Work Factor法） 秒表法（马提表法） 照片、录像分析法 作业要素法 MTM法 PTS法 既定工时标准法 （Method Time Measurement） 工时研究 观察时间 修正时间 宽余时间 使用秒表进行观测，除去异常值外测量10～40次所获得的平均时间 常用用具：秒表 观测板 观测表格 记录用具 1/100 秒表 1/60 秒表 100DM=1分钟=60秒 秒表法工时分析步骤： · 作业方法比较、改进（效率、安全等） · 降低成本 · 改善瓶颈，减少库存 · 提高生产效率 · 制定标准工时 · 选定标准作业者 ① 明确分析目的，确定观测工序； · 作业方法比较和改进时 ——选择熟练操作者 · 设定标准工时时 ——选择有一定熟练程度、 作业速度正常的操作者 · 不要选择内向、 和人一见面就脸红的作业者 ② 选定合适的操作者（被观测者）； · 秒表法工时分析步骤 · ③ 观测准备（秒表、板、表格、用具等）； · 作业名称 · 作业者姓名 · 经验年限 · 分析者姓名 · 分析日期 · 作业条件变化 ④ 记录必要事项； · 秒表法工时分析步骤 · ⑤ 把作业分解成单元作业并记录在表格上； ⑥ 确定观测次数； · 秒表法工时分析步骤 · 20 30 40 60 100 200 观测次数 （次） ≤2.0 （120s） ≤1.0 （60s） ≤0.75 （45s） ≤0.50 （30s） ≤0.2（12s） ≤0.10 （6s） 循环周期 （分） 5 5 8 10 15 观测次数 （次） ＞40.0 （2400s） ≤40.0 （2400s） ≤20.0 （1200s） ≤10.0（600s） ≤5. 0 （300s） 循环周期 （分） · 站在易观察作业内容的位置上 · 不打扰作业者 · 合适的观察方向和距离 · 一般在作业者斜后方或前方2m左右最适宜 · 眼、秒表和作业位置在一条直线上 · 站立观测 · 交替观察秒表和操作 · 单