制齿工理论考试题库要点.doc

制齿工理论考试题库要点 巢丹 (中国南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 江苏常州 213011 ） 精益生产的关键是准时化生产（JIT:JUST IN TIME),核心是持续改善和消灭浪费。 在生产现场影响产品质量的五要素为人机料法环（人，机器，材料，方法和环境）。 导电材料是导电性能良好的材料，大部分是金属材料。 电动机是把电能转变成机械能的电机。 漏电保护有接地和接零两种方式。单线触电是指当人体站立地面，而其它部位如手臂部接触带电体而形成的触电事故。 机床上所用的电器按其职能分成控制电器和保护电器，工作机械的电器控制线路由电力电路，控制电路，信号电路和保护电路组成。 视图是机件向投影面投影时所得到的图形。 切削用量的正确选择，对保证加工精度，提高生产效率和降低刀具磨损都有积极的意义，其包括切削速度，切削深度，进给量三要素，其中对刀具耐用度影响最大的是切削速度。 主体运动是指刀具切去金属层所必须的运动。刀具磨损的形式有：硬质点磨损，粘结磨损，扩散磨损，化学磨损。 工件在切削过程中，会产生大量的热量影响切削加工，使用切削液后能带走切削区域内大量的热量，改善机床夹具刀具工件等的散热条件，对提高刀具寿命，工件表面质量和精度都起着重要作用。 液压系统中最高工作压力等于溢流阀的调整压力；液压泵输出油压的大小是由出口所受负载阻力的大小决定的，阻力愈大，油压越高；用节流阀来改变活塞运动的速度。 油泵中结构简单的是齿轮泵，流量均匀的是叶片泵，压力最高的是柱塞泵。在齿轮泵中，为了能使其连续供油，重叠系数必须大于1. 机械传动中，高速时选用球轴承，载荷较大时选用滚子轴承，受纯轴向载荷时选用推力球轴承，但在较高速的轴上，因受离心力的影响，应采用向心推力球轴承。 机械加工工艺过称是指用机械加工工艺方法改变毛坯的形状，尺寸和表面质量，使其成为产品的那一部分生产过程。 封闭环是指在尺寸链中被间接控制的，当其它尺寸出现后自然形成的尺寸。 工艺文件通常包括工艺过程卡片，工艺卡片和工序卡片。编写工艺文件前，必须认真分析零件图样，需分析零件的结构工艺性和零件的主要技术要求；确定毛坯；拟定工艺路线；确定工序的机床夹具量具和辅助工具；确定加工余量；确定切削用量和工时定额；确定工序检查方法；填写工艺文件。 规定产品零部件的制造工艺过程和操作方法的工艺文件称工艺规程。编制工艺规程的原则：在一定的条件下，以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求。 机械加工工序安排的原则是基准先行，先粗后精，先主后次，先面后孔。 粗基准选择原则：（1）应以较重要的工作表面或加工余量较少的表面作为粗基准（2）应以不加工表面为粗基准面，若有几个不加工表面，则应选用其中与加工表面位置要求高的表面作为粗基准（3）应尽可能选择毛坯上的平整光洁，无浇冒口及飞边的表面作为粗基准，以使定位准确，夹紧可靠（4）粗基准一般只使用一次。 工艺系统：由机床，工件，刀具所组成的加工系统。 设计基准：零件设计图上，用来确定点，线，面位置的点，线，面。 齿轮在加工和装配过程中使用的基准称为工艺基准，按照用途不同，可分为定位基准，工序基准，测量基准，装配基准。 选择工件定位基准应遵守基准重合和基准统一原则，精基准的选择还要符合自为基准的原则。 定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准；工序基准：工艺文件中用以标定加工表面位置的基准即工艺规程中每道工序对加工表面提出位置要求的依据；测量基准：零件检验时，用来测量已加工表面尺寸及位置的基准。 最大极限尺寸减去其基本尺寸所得代数差称上偏差。 与标准件配合时应选用以标准件为准的基准值。在选择配合种类时，应按照优先选用优先配合，其次选用常用配合，再次选用一般配合的顺序来选择。 过盈配合时，孔的公差带在轴的公差带之下；在过盈配合中，表面越粗糙，实际过盈量减小。 分组装配是指装配时，将零件按公差分组，，并按相应组进行装配，以保证规定装配精度的方法。 零件加工精度是指加工后的零件在形状，尺寸和表面相互位置三个方面与理想零件的符合程度，而两者不符合的程度称为加工误差。 测量精度是测得值和被测量的真实值的近似程度。重复精度是指对某一确定参数进行多次测量所得值变化范围的大小。 测量误差可分为系统误差，随机误差和粗大误差。 加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差称为表面粗糙度，在粗糙度基本评定参数中优先选用Ra. 普通螺纹量规的通端应具有完整螺纹牙型和中等旋合长度的80% 六点定位原理：用适当分布的六个支承点（定位点）限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。 欠定位：工件定位时，没有消除必须消除的自由度。