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动作经济原则 动作经济的4个基本原则 不必要的动作要省去 ————（次数） 在最短的距离内动作 ————（长度） 使动作的方向顺畅 ————（方向） 在最不易产生疲劳内动作 ————（疲劳） 动作经济的基本原则和其体系 基本原则Ⅰ—动作次数的减少 动作方法的相关 —不要有不必要的动作— 基本原则Ⅱ—动作距离的缩短 动作方法的相关 —动作要在通常作业范围中进行— 基本原则Ⅲ—动作同时进行 动作方法的相关 —两手要同时在对称方向动作— 基本原则Ⅳ—轻松工作 动作方法的相关 —动作不要受限制，轻松作业— 动作范围(作业范围） 人作业的场合，不但是平面的，在立体上也有一定的领域。这就是“作业范围”。 作业范围，作业中有最容易的范围和最大可能的范围。这个作业范围的想法掺杂在里面，在作业台，部品箱的配置设计上不足，会引起事故的发生，也会使作业效率低下，容易增加疲劳度。 MTM法基本动作解释 MTM数据卡片：伸手 * * 作业改善教育资料 1）如动作受一定的限制时，治具要使用滑道 2）只是使用动力的话，要使用治具 3）工具的手握部设计要合理易拿 4）在能看见的位置，治具要对好位置 1）对象品使长时间保持时要使用治具 2）在简单作业需要用力的场合要使用脚等器具 3）要考虑两手可以同时动作的治具 1）利用动力的装置要有滑道 2）机械的操作位置应是最适合身体部位实施的位置 3）地面不要放置东西 1）应使用容易拿取材料部品的容器 2）2个以上的工具使用一个结合 3）治具的固定要简单化 4）机械移动的方向要和操作的方向相同 治工具，机械的关系 1）作业点的高度要最适合 2）地面不要呈斜面作业 1）材料，部品要在左右对称形进行放置，使双手可以同时动作 1）作业区域不要过小，阻碍作业 2）材料，工具在最近处放置 1）材料工具的作业顺序合理的放置 2）材料工具一定在作业者前方放置 3）材料，工作应是最易作业的状态 作业场所的关系 1）动作时不要受限制的轻松作业 2）动作时有重力要利用外力进行 3）动作的惯性力要借助斥力进行 4）动作的方向变换要圆滑 1）两手动作要同时开始，同时结束 2）两手动作要对称线路进行 1）材料，部品，工具的放置要在通常作业的范围内 2）实行最短距离的动作 1）不必要的动作要排除 2）必要动作的次数要减少 3）要考虑动作的结合 动作方法的关系 1）用力的动作要减少 2）困难的姿势要取消 3）注意不要有浪费的工作 1）不要有手在等着，或单手等着，或保持的现象 1）腕的动作距离要减小 2）腰部的动作不要有 3）能一步走出作的事情，不要走很多步 1）不要有不必要的动作（试探，选择，考虑，换手等） 2）段取，放置的动作要减少 3）安装，组装的动作要简单化 改善点发现的启发 Ⅳ 轻松作业 （疲劳） Ⅲ 作业时使用双手同时作业（方向） Ⅱ 使每个动作的距离到最短（长度） Ⅰ 使必要的基本动作数到最少 （次数） 基本原则 动作的次数多的话，作业时间就会长。 不必要的动作当然很有必要考虑其动作，要在作业顺序上进行变更，作业场所的重新整理，作业时间的缩短。 作业场所的相关 —材料，工具要按照作业顺序放置— 车床加工时，刀具的加工顺序要从开始进行放置，交换，寻找，选择等不必要的动作不要存在。材料的配置也是同样的。 治工具，机械的相关 —材料部品的取放方便，要使用容器— 部品的取放动作属于附随作业，尽量考虑拿取容易的事情而且拿取时要注意方向的调节，部品一直在手前放置，单纯一把取出很必要。 特别是传送带作业动作的次数多，作业容易产生疲劳要充分的考虑。 ③④ ① ② ①② ③ ④ 盆式容器100% 漏斗容器119% 矩形容器128% 注：数值时螺母拿取时时间比 作业中使用身体部位，要在最小限度的动作范围内进行，会减少疲劳 肩，腕使用的场合，要考虑只用手指来动作。部品的放置避免在背面或地面上拿取 作业场所的相关 —作业区域不要有限制动作的障碍— 作业区域广会增加步行的浪费，动作距离长会产生生产效率低下 治工具，机械的相关 —材料取，送需要的力要利用机械力— 部品的送出利用滑道，治具的空气吹净装置附带机械装置，要使用自动传送带搬出的方法 部品箱 治具 部品供给 气缸 两手动作的最好的场合，同时在反对方向，对称动作最简单，不要呈非对称动作 作业场所的相关