OHSAS18001-2007改版培训-危险源辨识和评价.pptVIP

危险源辨识和评价 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤 业务活动分类 业务活动分类 对组织所涉及的所有业务活动进行分类； 编制业务活动分类表（按确定的工种或工艺流程的顺序进行划分）； 编制业务活动分类表应考虑能够涵盖所有的设备、人员、过程和地理位置的因素等。 危险源分类 按导致事故和职业危害的直接原因进行分类： （1）物理性危险危害因素 （2）化学性危险、危害因素 （3）生物性危险、危害因素 （4）心理、生理性危险、危害因素 （5）行为性危险、危害因素 （6）其他危险、危害因素 物理性危险危害因素 1）设备、设施缺陷 9）能造成灼伤的高温物质 2）防护缺陷 10）能造成冻伤的低温物质 3）电危害 11）粉尘与气溶胶 4）噪声 12）作业环境不良 5）振动 13）信号缺陷 6）电磁辐射 14）标志缺陷 7）运动物危害 15）其他物理性危险和危害因素 8）明火 化学性危险、危害因素 1）易燃易爆性物质 2）自燃性物质 3）有毒物质 4）腐蚀性物质 5）其它化学性危险、危害因素 生物性危险、危害因素 1）致病微生物 2）传染性媒介物 3）致害动物 4）致害植物 5）其它生物性危险、危害因素 心理、生理性危险、危害因素 1）负荷超限 2）健康状况异常 3）从事禁异作业 4）心理异常 5）辨识功能缺陷 6）其他心理、生理危险危害因素 行为性危险、危害因素 1）指挥失误 2）操作失误 3）监护失误 4）其他错误 5）其他行为性危险和有害因素 GB6441-86《企业伤亡事故分类》 1）物体打击 2）车辆伤害 3）机械伤害 4）起重伤害 5）触电 6）淹溺 7）灼伤 8）火灾 9）高处坠落 10）坍塌 11）冒顶片帮 12）透水 13）瓦斯爆炸 14）放炮 15）火药爆炸 16）化学性爆炸 17）物理性爆炸 18）中毒和窒息 19）其他伤害 职业病范围和职业病患者处理办法的规定 1）生产性粉尘 2）毒物 3）噪声和振动 4）高温 5）低温 6）辐射（电离辐射、非电离辐射） 7）其他危害因素 危险源辨识的方法 安全检查表（SCL） 事件树分析（ETA） 安全检查表的原理 所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状态而事先拟好的问题清单。 安全检查表示例 一.总体要求 1.工厂设置 2.平面布置 3.建筑标准 4.车间环境 5.厂内运输 二.生产工艺 1.原料、材料、燃料 2. 工艺操作 三.机械设备 1.生产设备 2.仪表管理 3.电气安全 4.锅炉和机械装置 四.操作管理 五.防灾设施 六.其他 一、总体要求 （一）、工厂设置 是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计？ 遭受天灾（如暴风雨、落/打雷、地震、台风）时有什么措施？ 近处有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染、水质污染的可能？ 公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守？ 发生事故时急救单位如汽车站、急救站、医院、消防队的联系方便否，效率如何？ 工厂三废对公害的影响如何？ 一、总体要求 （二）平面布置 从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅？ 装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区，是否处于火源的下风位置？ 危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开？ 车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等； 装置周围的产品与火源的距离及其影响； 储罐间距是否符合放火规定，有无防液堤和地下储罐 ？ 废弃物处理是否会散出污染物，是否位于居民区的下风侧？ 一、总体要求 （三）建筑标准 根据建筑有关标准检查； 地耐力及基础强度足够否？ 钢结构（及耐火衬里）在火灾情况下其耐受能力如何？ 凡是有助于火焰传播和蔓延部分如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分其孔口面积及个数是否限制在最少程度？ 有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用？ 出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否