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基于DCS的排污控制系统设计 （东北电力大学自动化工程学院，吉林 吉林 132012） 摘要: 锅炉运行中，要求有良好的汽水品质，必须进行定时和不定时的排放汽包沉积的杂质，以提高炉水品质，防止结垢，有利于锅炉的安全运行。定期排污程控的可靠DCS控制系统具有控制效果好、可靠性高、系统维护量小、易于组态等特点。本文就DCS技术的特点，将其应用于200MW机组锅炉的排污控制系统中。 关键词：DCS技术、锅炉排污、连排、定排程控、开许可条件 1、引言 以往在火电机组中，锅炉炉水定期排污大部分采用由硬件组成的程控装置，由于编程没能很好地结合电厂的实际情况，在使用中存在一定的问题。其主要原因是：一方面，程控在运行中，一旦某一个定排电动门出现机械故障，定排程控将停止运行，必须要求所有的电动门完好才能投入正常运行，加之许多厂定排电动门较老化，经常出现卡涩等机械故障，所以无法正常投入运行。另一方面，由于采用硬件设备，难免出现运行时间一长，设备的元件出现故障又难于修复，因此，很少投入运行，一般采用人工排污。所以，提高锅炉汽包性和稳定性势在必行。目前，DCS技术已发展成熟，并广泛应用于电厂之中，DCS系统是过程控制专家们借用计算机局域网研究成果,把局域网变成一个实时性,可靠性要求很高的网络型控制系统,运用于过程控制领域。尤其300 MW及以上容量机组的热工控制已全面采用DCS控制系统,提高了电厂自动化水平和机组运行的安全性、经济性。当水处理设备不完善或工作不正常时，给水的浑浊度较大，给水中含有一定的泥沙。给水进入锅炉后，由于蒸发，炉水中的泥沙含量越来越多，如果不定期排出，上升管因堵塞得不到良好冷却，有爆管的危险。加入锅炉的药剂与炉水中的钙、镁离子生成的水渣如不定期排出，同样存在堵塞上升管的危险。 图1 连排系统配置 表1：锅炉连排系统的部件 序号 名 称 单位 数量 1 异形节流件 套 1 2 差压变送器 台 1 3 压力变送器 台 1 4 排污调整门 台 1 5 三阀组、导压管、电缆等附件 套 1 如图2为汽包连排系统的流程图。 图2 连排系统的流程图 3.2定排系统 定排分为汽包的定排和锅炉定排。汽包定期排污主要是排出汽包内部的水渣（松散状的沉淀物），同时排出一定的盐分。 锅炉的定排主要目的是排出炉水中的沉渣和铁锈，是定期进行的，非连续性的，定期排污是从锅炉蒸发受热面的最低点引出，一般设在水冷壁下集箱最低点。锅炉的定排程控投入后，按先后顺序进行排污，先打开1号电动门(排污总门)，5～8号电动门自动依次进行排污，排污完关闭1号电动门。然后打开2号电动门(排污总门)，9～12号电动门自动依次进行排污，排污完关闭2号电动门。然后打开3号电动门(排污总门)，13～16号电动门自动依次进行排污，排污完关闭3号电动门。然后打开4号电动门(排污总门)，17～20号电动门自动依次进行排污，排污完关闭4号电动门。所有投入程控运行的电动门排污完后，程控自动结束。 定期排污在运行中根据需要定时开启和关闭。定期排污系统工作时，必须保证汽包水位正常，因此按照定期排污时的操作规律，应顺序打开各排污阀门。另外，若出现定排程控故障中断，必须立即停止排污并将所有的排污门关闭，当电动门故障排除后，必须重新点击“定排启动”按钮，才能启动程序运行。防止定排程控自动投入。如图3为锅炉定排系统的流程图。 图3 锅炉定排系统流程图 4、DCS技术在锅炉定排系统的应用 4.1 DCS技术简介 集散控制（DCS，即Distributed control system，直译为分散控制系统）技术的含义是分散控制集中管理，DCS是计算机技术、数字通讯技术和现代控制技术结合的产物，是信息时代的控制技术。 通常DCS系统的体系结构分为三层：现场控制级、集中操作监视级、综合信息管理级。DCS是面向整体，面向系统的控制技术，目标是整个系统的最优化控制，包括现场实时控制的最优化和综合信息管理的最优化。 技术支持：四C技术、计算机技术、通信技术、CRT显示技术、过程控制，如图4所示是DCS系统的典型结构图。 图4 DCS系统的典型结构图 分散控制系统的特点： 硬件积木化：分散控制系统采用分层次的积木式结构，整个系统的配置具有很大的灵活性，便于用户分批分步地扩展自己的系统，以构成更为完善、功能更强的现代化控制与管理系统。 软件模块化：分散控制系统为用户提供了丰富的功能软件，大大减少了用户进行软件开发的成本。这些功能软件包括控制软件包、操作显示软件包、报表打印软件包等等。并提供至少一种过程控制语言，供用户开发高级的应用软件。 控制功能分散化：系统中的每个单元仅赋予