大庆原油常压塔工艺的设计.docVIP

大庆原油常压塔工艺的设计 摘 要 本次设计主要是针对大庆原油常压塔的工艺设计。 中国加入WTO 后，石化市场日趋受到国外的严重冲击已是当今不争的事实，石化工业如何适应未来这种新的生产局面和参与市场竞争已经成为极为严重的问题；降低加工成本、提高经济效益、提高产品质量和开发高附加值的精细化工产品已成为当今中国石化工业所面临的紧要工作。塔设备又是石油化工行业的重要设备，所以塔设备的质量至关重要。如何扩能增效、节能降耗；如何改善塔的结构，提高塔效率，提高操作弹性。这些都是塔设计人员所面临的新的研究和开发热点。 为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少、能耗低、效益高的思想来对大庆原油进行常压塔工艺设计。通过查阅相关文献，最终决定采用两段汽化流程。此流程主要由一个脱盐脱水装置、一个初馏塔、一台常压炉、一个常压塔及若干台换热器、冷凝冷却器和机泵等组成。原油首先进入脱盐脱水装置进行预处理，经预处理的原油再经换热升温至一定温度后即进入预设的初馏塔，在初馏塔中分馏出原油中最轻的馏分，初馏塔只取出一个塔顶产物作为重整原料；由初馏塔塔底抽出的液相部分再经进一步换热和在加热炉中加热至规定的温度，再进入常压塔，常压塔采取两侧线，塔顶生产汽油，两个侧线分别生产煤油和柴油，塔底馏出常压重油，可作为钢铁或其它工业的燃料，在某些特定的情况下也可以作为催化裂化或加氢裂化装置的原料。本次设计主要着重对常压塔进行了设计，塔板采用浮阀塔板。除此之外，此次设计还对常压塔进行了较为细致的分析。本设计对工业生产也有一定的参考价值。 本设计采用1次中段回流，计算得到塔径为3.6米，塔板为25层，开孔率为23.61%，浮阀个数为2010个，热量利用率为63.55%。 关键词: 原油; 初馏塔; 常压塔; 浮阀塔板; 重整原料 目 录 前 言 1 第一章、 绪论 3 1.1 选题的依据 3 1.2 本课题在国内外的研究现状 3 第二章、 常压塔的设计方案 5 2.1 加工方案 5 2.2 塔及塔板的类型 5 2.3 回流方式 5 2.4 换热器 6 2.5 加热炉 6 2.6 工艺参数的确定 6 第三章、 原油的预处理 7 3.1 原油预处理的目的与作用 7 3.2 基本原理 7 3.3 原油预处理的主要途径 7 第四章、 工艺参数的设计计算 8 4.1 原料及产品有关参数的计算 8 4.1.1 基础数据 8 4.1.2 原油的有关数据计算 10 4.1.3 各馏出产品的有关数据计算 12 4.2 物料平衡 17 4.3 汽提水蒸气的用量 17 4.4 塔板数的确定 17 4.5 精馏塔计算草图 18 4.6 操作压力 18 4.7 汽化段温度 19 4.8 塔底温度 20 4.9 塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 20 4.10 侧线温度及塔顶温度的校核 21 4.10.1 柴油抽出板（第18层）温度 21 4.10.2 煤油抽出板（第9层）温度 23 4.10.3 塔顶温度 24 4.11 全塔的气液负荷分布 25 4.11.1 塔顶（第一块板上方）的气液负荷 25 4.11.2 第一层板下方的气液负荷 25 4.11.3 常一线抽出口下方（第9层板下方）的气液负荷 26 4.11.4 中段循环回流入口板上方的气液相负荷 27 4.11.5 中段循环回流抽出板下方的气液相负荷 28 4.11.6 煤油抽出板上方的气液相负荷 29 4.11.7 柴油抽出板上方的气液相负荷 30 4.11.8 各段气液相负荷列表 30 第五章、 塔设备的设计计算 32 5.1 塔径的初算 32 5.2 浮阀数及开孔率的计算 34 5.2.1 浮阀的选取 34 5.2.2 浮阀数及开孔率的计算 34 5.3 溢流堰及降液管的设计 35 5.3.1 液体在塔板上的流动型式 35 5.3.2 溢流堰的设计 35 5.3.3 溢流堰高度及塔板上清液层高度的设计 35 5.3.4 液体在降液管的停留时间及流速 35 5.3.5 降液管底缘距塔板高度 36 5.4 水力学计算 36 5.4.1 塔板压力降 36 5.4.2 雾沫夹带 36 5.4.3 泄漏 37 5.4.4 淹塔情况 37 5.4.5 降液管的负荷 37 5.5 塔板上的适宜操作区和负荷上、下限 37 5.5.1 雾沫夹带线 37 5.5.2 液泛线 38 5.5.3 液相负荷上限线 38 5.5.4 漏液线 38 5.5.5 液相负荷下限线 39 5.6 塔的内部工艺结构 40 5.6.1 塔顶 40 5.6.2 进口 41 5.6.3 抽出盘及出口 41 5.6.4 人孔 41 5.6.5 塔底 41 5.6.6 塔裙 42 5.6.7 封头 42 5.7 塔高 42 第六章、 换热流程 43 6.1 换热流程图 4