座块注塑模设计说明书.docVIP

目 录 1.引言 1 2.塑料工艺分析与模具方案确定 3 2.1制件的分析 3 2.2任务的来源 3 2.3模具方案的确定 4 3.塑料的成型特性及工艺参数 5 3.1材料的选择 5 3.2材料的成型性能 5 3.3材料的工艺参数 6 4.注塑工艺及其设备的选择 7 4.1热塑性注射成型工艺过程 7 4.2计算塑件的体积和重量 7 4.3确定型腔数 7 4.4选择设备型号规格 7 5.成型零部件的设计与计算 8 5.1成型零部件的结构形式 8 5.1.1型腔的设计结构 8 5.1.2型芯的结构设计 8 5.2成型部分具体分析 8 5.3成型部分尺寸计算的参数 9 5.4具体尺寸计算过程 9 5.4.1型腔的尺寸计算 9 5.4.2型芯尺寸计算 9 6.浇注系统 10 6.1确定成型位置 10 6.2分型面的选择 10 6.3浇口套的选用 11 6.4流道 12 6.4.1主流道的设计 12 6.4.2分流道的设计 12 6.5浇口位置的确定 12 6.6排气槽 13 7.冷却系统 13 7.1冷却系统计算 13 7.2冷却系统图 14 8.脱模机构的设计 14 8.1脱模力的计算 14 8.2顶出机构的设计 15 8.3顶杆的结构与尺寸 15 8.3.1确定顶杆的直径 15 8.3.2顶杆强度的校核 16 8.4复位机构 16 9.合模导向机构的设计 16 10.注塑机的校核 17 10.1最大注塑量效核 17 10.2锁模力较核 17 10.3模具安装尺寸校核 18 10.4材料厚度与注射机开模行程的校核 18 10.4.1材料厚度的校核 18 10.4.2开模行程的校核 18 参考文献 19 1.引言 模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。 根据国际生产协会报告，在目前阶段，工业品零件粗加工的75％、精加工的50％都是由模具成型完成的。目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国台湾地区模具工业也以每年35％以上的年增长率迅速发展；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步。 近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前进了一大步，然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且发展也十分不平衡，因而，我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有一定差距。塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具。我国现在的制造水平，以注射成型模具为最高，中空成型具为最低，如化妆品用瓶子的吹塑模具，无论从造型以及质量上远不能适应出口要求。 虽然在这十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM按术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。 国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到70％-80％1. 发展不平衡，产品总体水平较低，虽然有个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。 2. 工艺装备落后，组织协调能力差，虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。企业的组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。 3. 多数企业开发能力弱，一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，观念落后，对开发不够重视。 4. 供需矛盾一时还难以解决，2003年国产塑料模具国内市场满足率只有74％，其中大型、精度、长寿命模具满足率还要低，估计不足60％。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。 5. 体制和人才问题的解决尚待时日，在模具这样竞争性行业中需依赖于特殊用户，需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已越来越显得不适应。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。各地都重视这两问题，解决尚待时日。 由于塑料模具工业快速发展及上述各方面