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精品论文 参考文献 关于滚轴式滑动支座施工技术的探讨 （中铁建工集团有限公司北京分公司，北京，100000） 【摘 要】本文以具体的工程施工的实践为例，对滚轴式滑动支座施工技术的应用展开了讨论，从该工艺的优点、工艺原理、流程以及质量与安全控制的要点等方面进行了分析，最后对工程效益作了总结。 【关键词】滑动支座；施工；工艺；效益 1 工程实例 青岛国际贸易中心是集办公、酒店、商业于一体的综合性大厦，位于东海路的北侧，香港中路的南侧，山东路的西侧，毗邻华仁大厦，其建筑面积33.5万m2，整体建筑由地下部分和地上部分组成。地下部分4层，地上部分为A座、B座、C座及裙房四部分，A座45层、B座51层、C座46层。基础结构形式为筏板基础，地下部分为框架剪力墙结构，主体结构为框肢－剪力墙结构。根据混凝土结构设计规范（GB50010-2002）的要求???A塔与B塔交界处，B塔与裙楼交界处，裙楼与C塔交界处均设置伸缩缝。本工程应用了滚轴式滑动支座的施工技术，滑动支座能在科学合理、经济环保、节能减排的前提下很好的达到伸缩缝的要求。 在应对外界因素导致建筑构件产生胀缩变形、开裂甚至破坏的方面，过去采用较多的是传统的伸缩缝的做法。滑动支座因其结构简单、造价低廉、节省建筑面积，在简化施工的同时不会因使用而导致裂缝的产生影响建筑的观感，所以备受业主和设计人员的关注。鉴于还没有民用建筑中使用滑动支座的相关规范，目前对滑动支座的设计与施工主要参照桥梁工程中滑动支座的做法以及《混凝土结构设计规范》。所以深入研究适合滑动支座施工的工艺，积累数据，可以为制定相关的地方性法规提供重要的依据。下面对该工程滑动支座的施工技术进行分析： 2 滑动支座工艺相对于传统的伸缩缝工艺具有很多优点 2.1滑动支座结构简单，可以缩短工期、降低造价、同时维护修理方便； 2.2滑动支座结构不需要采取在伸缩缝处设置双柱的通常做法，可以节省建筑面积，简化施工； 2.3滑动支座工艺结构美观，不会因使用而导致裂缝的产生从而影响建筑的观感。 滑动支座具备科学合理、构造简单、造价低廉、易于施工等优点，适用于具有超长结构的大型框架式民用建筑。 3 滑动支座工艺原理分析 滑动支座结构由牛腿、滑动支座以及梁三部分组成。 牛腿：牛腿为钢骨外包混凝土的结构形式，并通过钢骨与结构柱中型钢的焊接来强化牛腿的受力。 梁板：在滑动支座处设置沿滑动支座滑动方向的混凝土梁和垂直滑动支座滑动方向的混凝土梁，以此来优化结构受力，使梁板自重以及板上荷载能很好的传递。 图1滑动支座构造简图 图1说明：滑动支座通过预埋件M-1锚固到梁里，通过预埋件M-2锚固到牛腿上。滑动支座的钢棒使用销键固定在钢板支座上。钢板支座1与钢板支座2现场焊接在预埋件M-2上，滚柱轴承与预埋件M-2不接触。滚柱轴承套接在钢棒上。通过限位板将预埋件M-1限定在紧靠滚柱轴承上，限制M-1的竖向位移，只允许其与滚柱轴承发生水平向位移。 采用滑动支座工艺承重结构和位移控制系统分开，二者受力时互不干扰，分工明确，这样既保证受力时安全，又能达到位移均匀。荷载传递为板上荷载以及构件自重通过混凝土梁传递到滑动支座，而后由滑动支座传递到下边的牛腿上。结构发生胀缩时，滚柱轴承在预埋件M-1上滚动通过位移来释放构件胀缩时产生的力。预埋件M-1长度为900mm，故而可以在构件胀缩量在400mm范围内安全的发生作用。 4 滑动支座的工艺流程 工艺流程：滑动支座、预埋件加工rarr;牛腿钢筋绑扎rarr;预埋件M-2安装rarr;牛腿混凝土浇筑rarr;滑动支座安装焊接rarr;预埋件M-1安装rarr;梁钢筋绑扎rarr;梁混凝土浇筑 5 滑动支座施工工艺分析： 5.1滑动支座的加工制作：滑动支座为需要精密加工的构件，所以要采取机加工工艺加工滑动支座的各部件，而后进行组装。滑动支座各个钢套、圆棍、钢板支座均按照设计规范精度要求制作完成后进行组装。 5.2预埋件的加工制作：预埋件M-1与预埋件M-2的下料，预埋件M-1为- 900*530*20，预埋件M-2为-800*300*20。完成下料后进行钻孔并进行穿孔塞焊焊接上锚杆。 5.3施工准备 （1）根据现场的基线和高程控制点，测设各建筑物的控制线和隔震支墩轮廓线及检查线，并报请监理和甲方检验。 （2）操作人员培训。根据施工