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精品论文 参考文献 关于臂式风机轴承更换的故障分析及检修技术要点 （南阳鸭河口发电有限责任公司 河南南阳 473000） 　　摘要：一般生产工序中，对煤气、空气等类介质的输送广泛采用悬臂式风机，在现场检修更换轴承后，常常出现轴承发热、震动、烧毁等故障，需重复检修，这不仅影响了工序的生产，又造成了大量的浪费。如何采用准确的技术标准，正确选用轴承，用优化的施工方法和顺序，优质高效的一次完成检修任务，对保证工序的正常生产有着重要的意义。本文针对悬臂式风机轴承更换因检修原因可能出现的故障原因进行了分析，提出了为避免故障所采用的检修方法及技术要点，在现场检修中，有较大的应用价值。 　　关键词：悬臂式风机轴承；轴承箱体；更换；方法及技术要点 　　 　　 　　1、原因分析 　　对悬臂式风机而言，其安装结构如下图一所示： 　　 　　1.电机2.联轴器3.压盖4.锁母5.轴承6.轴承箱体7.叶轮 　　分析其安装结构特点，排除因叶轮失衡引起的震动，检修后引起轴承发热、震动、烧毁等故障的主要原因有以下几点： 　　1)轴承型号选择错误（排除轴承质量原因）。 　　2)轴承自由游隙系列选择错误。 　　3)轴承清洗不够或保护不周，杂物进入轴承滑道。 　　4)热装时，加热温度高或加热时间长，损伤轴承滑架，破坏了轴承游隙。 　　5)轴承装配游隙调整方法不当，游隙超差。 　　6)联轴器同心度超差。 　　7)联轴器柱销孔因加工原因造成同心度出现偏差。 　　8)润滑油（脂）型号选择错误，加油量偏多或偏少。 　　9)轴承箱体地脚螺栓紧固力矩不够。 　　10)新轴承箱体两轴承孔同心度超差或单个轴承孔圆度超差，造成轴承夹帮。 　　11)冷却水系统故障（水冷式箱体） 　　2、现场检修方法及技术要点 　　根据前面故障原因分析，在现场检修更换悬臂式分机轴承时，应按下面所述的检修方法及技术要点，规范施工，按标准作业，可最大限度的避免检修质量事故的发生。 　　2.1轴承型号的选择 　　调心滚子轴承分圆柱孔轴承和圆锥孔轴承两种，对于图一所示的悬臂式风机，通常选用圆柱孔调心滚子轴承，根据轴承部位???的直径，确定调心滚子轴承的基本型号。 　　2.2轴承自由游隙的选择 　　所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱体时，将其内圈或外圈的一方固定，然后未固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。轴承自由游隙通常是指径向游隙。现场用塞尺检测轴承自由游隙。 　　常用圆柱孔调心滚子轴承径向游隙如下表一所示： 　　 　　轴承径向游隙一般分为5个系列：C2、标准（CN）、C3、C4、C5，游隙由小到大递增。对于悬臂式风机而言，由于受现场环境、润滑冷却条件限制，应优先选用C3系列的圆柱调心滚子轴承（表一中黑体部分）。因此在报备件计划时，除标注基本轴承型号外，还必须注明游隙系列为C3，避免国贸按轴承标准（CN）游隙系列采购而导致轴承自由游隙偏小，现场无法使用。 　　在现场检修更换轴承时，可用以下经验公式计算轴承自由游隙：（1permil;～1.2permil;）times;d（轴承公称内径） 　　2.3轴承的清洗 　　现场采用不含水的煤油或柴油清洗轴承。轴承的清洗分粗洗和清洗进行，并可在油盆或其他容器底部放上金属网架。粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物，但不能转动轴承；精洗时，在油中慢慢转动轴承并仔细进行。清洗后，立即涂油并覆盖保护。 　　2.4轴承的现场更换装配 　　现场检修更换悬臂式风机轴承时，按下列施工方法及技术要求进行： 　　2.4.1轴承准备 　　选择C3游隙系列的圆柱调心滚子轴承，检查确认轴承自由游隙及外观质量无误后，按要求正确清洗后保护备用。 　　2.4.2风机轴与箱体轴承孔的检验 　　首先清洗轴与箱体轴承孔并进行必要的修复，确保无伤痕或毛刺，其次效验轴与轴承孔的尺寸是否与图纸相符。检验合格后，及时在轴与轴承孔的配合面涂机械油。 　　2.4.3风机轴与轴承的装配 　　悬臂式风机轴与轴承孔一般为过盈或过度配合，因此一般采用热装法。现场通常采用油煮或轴承加热器加热轴承。加热安装轴承时，要注意以下几点技术要求： 　　1）油煮时加热温度不超过100℃；使用轴承加热器时设定最高温度为95℃。 　　2）不允许轴承接触油槽底部。 　　3）对于铜滑架的圆锥滚子轴承，升温速度要缓慢，防止因材质不同产生的膨胀差异而破坏轴承滑道。内径100mm轴承一般加热30分钟左右为准。用轴承加热器时，必须设为半加热方式，并边加热边旋转轴承。 　　4）轴承装配完冷却后，用塞尺效核轴承径向装配游隙。保证径向装配游隙不小于1permil;times;d（轴承公称内径）mm。 　　5）联轴器端（固定端）轴上采用锁母固定轴承方式时，要注意调整轴承轴向间隙，轴向间隙大小一般为（1p