含硼玻璃窑炉蓄热室格子体材料选择.pdf

含硼玻璃窑炉蓄热室格子体材料选择 范勇李正德秦锋 (重庆市正川玻璃有限公司) 【捕要】本文结台铗质材料在含■玻珥窑炉上的实际使用情况-就含■玻珥窑炉霄热童格子体的选择和使用用述了作者的观点 【关键词】 氧化翻碱性耐火材料镁砖蓄热室 堵塞 一、 引言 本公司生产药用玻璃管，有四座拉管玻璃池窑，其中有两座玻璃池窑生产的玻璃成份中 含有6．5％的三氧化二硼(无色玻璃)，另外两座玻璃窑炉生产的玻璃含有3％的硼(硫碳着色 的棕色玻璃)。众所周知，在含硼玻璃的窑炉蓄热室格子体选择上，不能使用镁质材料，因为 含镁耐火材料对酸性气氛(特别是三氧化二硼)的侵蚀抵抗性极差，少量的B203都会使碱性 耐火材料在高温下的强度急剧下降。下面结合我公司在含硼玻璃窑炉蓄热室格子体材料的选 择上谈谈我们的一点体会。 二、 低气孔粘土砖 为了降低窑炉的投人费用，我们公司原来的黄料窑炉设计中采用DNl5的低气孔粘土砖作 为上层格子体材料。但低气孔的粘土砖在使用过程中抗碱蒸气的侵蚀性极差。受到配合料粉 尘(主要是碱金属氧化物挥发物)、玻璃的挥发物的侵蚀，半年左右就生成了较多的玻璃釉并 且这层釉在高温下向下流失，在格子体下部温度较低处又会凝固，逐渐的堵塞格孔，每三个 月就得进行高烧一次，每次产生的废渣就有六七百公斤，格子体变得非常薄，蓄热能力变差， 天然气能耗增加。到四年半后冷修，中上层格子体只有原来的十分之一的体积(见图)。 运行四年半后的蓄热室上部的低气孔砖 47 2003年我们公司又新建了两座白料拉管炉，生产含硼为6．5％的无色药用玻璃管，考虑到 玻璃中含硼较高，也结合原黄料炉格子体易堵塞的现象，采用双通道蓄热室，增加了蓄容比， 第一通道的格子体选用DNl2的低气孔粘土砖(西门子码法)，第二通道采用普通粘土砖。设 计考虑每年进行一次第一通道的格子体更换。在窑炉的运行过程中，由于第一通道的温度较 高(炉条碹底部温度约900度)解决了蓄热室格子体堵塞的问题，第一通道中配合料的挥发 物及侵蚀的耐材产生的熔融物流到通道底部集成起来，第二通道基本上就不会有堵塞了。对 一通道的熔融物，由于其温度较高，尚处于软化状态，只需将底部的检查孔打开120X120的 小孔，外接一水箱，让它自动流出蓄热室到水箱中。我们每月定期的进行～次排放，操作非 常方便，且不影响熔化温度和生产。但唯一不好的是格子体侵蚀太快，低气孔粘土砖由于侵 蚀也逐渐的产生垮塌，并且时问很快。通过摸索我们认为硼含量越高侵蚀就越快。 白料炉蓄热室第一通道底部照片 0三；≤镁砖 ，大约白料炉运行半年爹时间，；。．我公司原有的黄料炉停彦检修，。为了解决格子体问题：我 湘通过多方面的资料查证和÷些广家的实际情况，’大胆采甩面锑砖作为格子体的串上层材料 的低气孔粘土砖)。运行半年多时间进行检查，+从上到下所有格子体均完好，特别是中上层镁 砖，看不出一点变化，砖上几乎没有一点挂灰，格孔没有一点堵塞，与原来的低气孔粘土砖 运行半年的情况比有很大的改善。因此我们认为镁砖在含硼为3％的玻璃窑炉中可以使用。 其后我公司白料炉运行一年，蓄热室第一通道的低气孔粘土砖已大部份垮塌，黄料炉的 镁砖已使用了半年，从黄料炉的使用对比结果看，我们决定在白料炉的格子体更换时采用镁 砖。由于白料炉采用的双通道蓄热室。有效的解决了堵塞问题(如果排除格子体垮塌的情况 下)。为了更好的提高蓄热效果，白料炉的格子体由原来的西门子码法换为六角筒型砖。第一 通道的格子体总共45层，最上面的20层采用95镁砖，其下面的25层采用92镁砖，这样从 总的投入费用上比较经济。第二通道的普通粘土砖基本没有发生变化，所以没有进行更换。 检修后生产，天然气消耗有较大的下降，相比新炉投产的情况每天可节约500方天然气。 截止目前为止，黄料炉检修后已生产两年多时间，白料炉的格子体检修后已生产近两年 时间，黄料炉从格子体的检查情况看，除了中层以下的四周靠墙的部位有少量的熔融物冷却 造成的格孔堵塞外，其余均非常完好，砖体尺寸完整保满，几乎看不出侵蚀现象，运行两年 多也未曾高烧处理，底部的积灰两三个月清理一次，每次只有百公斤左右(以前的大量积灰 主要还是耐材受侵蚀后产生的)。白料炉生产情况也非常好，蓄