吹风气集中回收装置若干问题的讨论.pdf

第十四届全国造气技术年会论文集 吹风气集中回收装置若干问题的讨论 胡育华 (湖南金信化工公司冷水江市417506) 摘要：对吹风气回收装置设计、运行中的一些技术问题提出了看法． 关键词：吹风气设计运行问题 0 前言 以煤为原料的中氮肥企业，其造气系统的固定层煤气发生炉流程大多基本相同，原设计 使用的原料为优质块煤，吹风过程中生产的高温(650C)吹风气的显热和潜热回收采用造 气炉后燃烧室燃烧的流程，即煤气发生炉-÷燃烧室-÷列管废热锅炉_烟囱，排烟温度为 200C左右。近年来，优质块煤供应紧张，为降低成本，采用劣质块煤或型煤制气取得了成 功。但由于只能采用“低炉面温度操作法”，相应的吹风气温度小于400C，因其低于吹风 气着火点，通入空气时可产生爆炸，故燃烧室流程已不能用来回收吹风气的潜热，只好直接 放空，造成了热能的大量浪费及环境污染。为解决此问题，各中氮肥企业正在借鉴小氮企业 吹风气集中回收经验，进行着如火如茶的吹风气回收技术改造。改造的主要内容就是改变传 统的吹风气热能回收方式，即将低温吹风气显热、潜热的分炉回收改为在l台燃烧炉、l台 锅炉中集中回收，从而减少吹风气显热、潜热的损失，提高热能回收的效率。 本文就低温吹风气余热集中回收装置的若干问题作一些讨论。 l 吹风气余热集中回收装置设计技术探讨 1．1吹风气成份及温度 吹风气的成份受煤气炉使用的原料及煤气炉工艺状况的影响，差别较大。在煤气炉工艺 状况相对正常的情况下，一般而言，以无烟块煤为原料的煤气炉，其吹风气中的可燃气体成 O．8％一1．5％，即总可燃成份为8％一ll％；以型煤(煤 份大体为：CO 1％2％、CH4 6％o--7％、H2 1％,--2％、CH4 3％一4％、H2 棒或煤球)为原料的煤气炉，其吹风气中的可燃成份大体为：CO 1％--2‰即总可燃成份为5％8％。 mlll以下的煤气炉， 吹风气的温度随煤气炉的炉型变化差异也较大，炉膛直径在2650 mm以上的煤气炉，其吹风气温度一般在 其吹风气温度一般不高于280C；炉膛直径在2850 400℃左右。 吹风气的总可燃成份和温度是吹风气集中回收装置燃烧炉系统设计的重要基础参数，参 数不同，相应的设计燃烧炉系统肯定不同，因此不可照搬照抄某些“成功”的装置设计。 1．2吹风气的引出方式 煤气炉吹风气的引出方式有两种，一种是将原有的燃烧室改造作为除尘器或新上除尘 器，吹风气不经原废热锅炉换热，而从除尘器顶引出：另一种方式是吹风气经过原废热锅炉 换热回收显热后，从废热锅炉出口引出。 众所周知，煤气炉生产过程申，温度对油压阀门变向的影响是不可忽视的。温度过高， 有可能造成油压阀门变向不正常。因此，集中回收煤气炉吹风气热能，吹风气空间采用哪种 mm以下的小炉型炉， 方式引出煤气炉系统，必须根据具体情况而定。对炉膛直径在2650 第十四届全国造气技术年会论文集 ·因其吹风气温度较低，温度对阀门变向的影响不大，因此吹风气不经废热锅炉换热而直接从 除尘器后引出更合适，这样可有效避免废热锅炉的腐蚀问题。对炉膛直径在2850 mm以上 的大炉型煤气炉，虽然大部分厂家在煤气炉制气技术中采用了控制相对较低的上气道温度的 操作方法，但吹风气的温度一般仍在40012左右，为了避免较高的风温对油压阀门的热作用 影响，宜采取从废热锅炉后引出吹风气的方式，该方式对利用原有设备在煤气炉系统作改造 的厂家尤其适合。 1．3除尘问题 从炉系统引出的吹风气，其尘含量不但直接关系到吹风气余热