喷气织机制织棉锦弹力府绸的实践(1).pdf

喷气织机制织棉锦弹力府绸的实践 仪征伊扬纺织有限公司无梭织造车间 陈金海 摘要：本文详述了纬锦纶弹力纱织物在喷气织机上开发过程及采取的技术措施。 关键词：锦纶弹力纱，喷气织机。开发研制 一、概述 我公司于1994年引进比利时毕佳诺Delta—M—P一190型喷气织机，该机型品种适应性较广， 率有了很大提高，且布面风格和质量完全符合客户要求，成为我公司喷气织机生产品种的一大亮点， 为公司创造了较好经济效益。 二．产品原料 经纱：JC40s 纬纱：70D锦纶+40D氨纶包缠丝 为适应喷气织机高速度、小开口、大强力的要求，对经纱质量的要求大大高于有梭，在购纱时 强调条干均匀，单纱强力CV％值低，力求最大限度地减少细节、弱捻、接头等强力弱环。纬纱因是 锦纶和氨纶包缠丝，要求包缠好，锦纶弹力尽可能络网多一点，以保证在强力的气流作用下不易散 头，而影响顺利引纬。 三．工艺流程 经纱：筒纱一整经一浆纱一穿综JC40s]鍪! 纬纱：70D锦纶+40D氨纶丝 l浩 重点要求整经强力均匀，减少后道断头，浆纱毛羽被覆好。比原纱毛羽减少80％以上为良，上 浆量均匀，具有充分的强度和适当延伸度，使布机小开口时清晰，不轻浆不脆断。 四，技术措施 1．布机工艺的研究及确定 (1)后梁高度确定+8，为保证织物表面呈现菱形颗粒，清晰丰满。曾尝试提高后梁高度，经纱 断头增加，上下层张力差异增加，梭I：1不太清晰不利于引纬，如降低后梁高度布面风格不美观，不 丰满，易造成开车稀路。 (2)后梁深度确定为2，这样利于档车工操作，断头较少。 (3)停经架高度确定为一3，深度为0，确保经纱在进入停经架时先分层，增加停经片的幌动，减 少经纱绞头时断头，没有裹绒，断经能及时关机，减少长断经疵点。如再降低停经架高度，增加经 纱与停经架之间摩擦力，破坏经纱浆膜，断头明显增加，且停经片幌动厉害。断经误停会增加。(由 于停经片用久以后会人为变形)。 (4)上机张力确定为2．6KN。如再增加张力一方面会影响布面风格，另一方面经纱断头增加。且 处理停台后开机易造成开车档，上机张力为2．6KN时开口较清晰，织口略有移动，减少两边撑部位 的开机稀密路。 (5)开口时间确定为小双层梭口。l、2片综开口时间为330。3、4片综开口时间为300。，如采 用一次开口，成簇断头会增加，势必影响布机运转效率。小双层梭口虽然会影响开IZl清晰度。且纬 向包缠丝易膨松。不利于引纬，但通过反复实践这样的开口时间未能真正影响顺利引纬，应是利大 于弊。 (6)综框高度确定为1、2片综125mm，3、4片综为124mm引纬时纬纱能够不被阻断停机。 (7)开口角度确定30。，纬向弹力丝易膨松吹散，开口角大会利于引纬，但是通过试验开lzi角度 越大，断经越多，因为开El角度越大，综框动程越大，经纱之间摩擦时间越长，经纱张力差异变化 增加，断头自然会增加。 (8)绞边时间确定为左侧开口时间300。，右侧开口时间为330。，一方面是为了配合好地组织 的开口时间，另一方面确保锁边伏贴，美观牢固，不烂边。 (9)引纬工艺。引纬工艺的确定纬锦纶弹力丝顺利通过梭El的很重要的环节，通过反复试验最终 确定为： 90。开始引纬230。到达 主喷咀90。～200。 储纬器90。～162。 延伸喷咀230。～330。 辅助喷咀第一组94。～184。 第二组112。～202。 第三组130。～220。 第四组148。～238。 第五组166。～256’ 第六组184。～274。 第七组200。～315。 第八组218。～310‘ 第九组230。～330。 主喷咀气压3bar，左侧辅助喷咀气压3．5bar，右侧辅助喷咀气压4bar。 最后2组辅助喷咀的作用时间适当延长，延伸喷咀必须正常作用，防止布面右侧产生纬缩疵点。 同时注意气压的调整，气压太大，纬向缩率增加，易断边。气压太小，布面左侧易产生纬缩，布机 运转正常后，气压不要随便调整，因为不同的气压对弹力纱而言会造成不同的缩率。同时注意由于 锦纶弹力纱弹性有时被动