毕业设计（论文）圆盘摩擦式离合器设计说明书.doc

林业与小型摩擦离合器设计书 1、目的 通过本课程设计，掌握滑块离心式摩擦离合器的设计方法、步骤，进一步了解离合器的工作状况和性能，提高机械产品的设计能力。 2时间 两周 3、应完成的设计文件 3.1 设计计算说明书（包括离合器性能曲线） 3.2 完整的工程设计图（包括总装配图、部件图和零件图） 要求：1. 图纸幅面和标题栏采用国标，总装配图为A3幅面复印纸，其余为A4幅面复印纸；2. 总装配图为手工绘图，其余图纸可以是计算机绘制。 4·设计原始参数 发动机型号 1E5F 轴端定位方式 螺纹M×40 怠速(rpm) 2100 离合器与轴安装形式 同轴 最高转速(rpm) 8000 离合器主动面与被动面间隙 1～1.5mm 额定功率/转速(kw/rpm) HP/7500 圆盘与圆锥摩擦离合器安装轴直径 Фmm 最大输出扭矩/转速(N.m/rpm) 5. /6000 输出功率要求 1.5KW 动力输出轴直径(mm) Ф1 动力输出轴连接形式 轴伸出长度（mm） 35 离心式离合器允许外经(mm) Φ8 mm 4.2、其他参数要求表 机械08-2 0810142 陈晓东 圆盘式摩擦离合器 1E52F 钢－钢 设计说明书 具体设计步骤 1. 确定总体设计方案 2.确定离合器需要传递的扭矩 3.圆盘摩擦离合器参数与尺寸计算 4.圆盘摩擦离合器圆柱螺旋压缩弹簧参数与尺寸计算 5.圆盘摩擦离合器轴用平键参数与尺寸计算 6.圆盘摩擦离合器轴承参数与尺寸选用 7.圆盘摩擦离合器驱动部分参数与尺寸确定 六．设计小结 七．参考资料 具体设计步骤： 1. 确定总体设计方案 根据要求离合器为单片干式圆盘摩擦离合器，离合器输入端与电机之间有传动比14的涡轮蜗杆减速器，离心块与被动盘间隙取为0.1mm。 2.确定离合器需要传递的扭矩： 首先确定离合器安装轴转速。 由于离合器输入端与电机之间有传动比14的涡轮蜗杆减速器，离合器安装轴转速，其中i为蜗轮蜗杆减速器传动比i=14,根据已知条件可知，计算得。 已知离合器的设计需满足输出功率为1.5KW。 根据公式 可得 由已给公式Mf＝(·Memax （N·m） 式中：(≥1─扭矩储备系数，一般(＝1.～2(＝1.= 3.圆盘摩擦离合器摩擦片参数与尺寸计算 1）参数初定 初 摩擦盘工作面平均直径计算公式为 摩擦盘工作面外直径，摩擦盘工作面内直径 但经验算与校核，所取值不能满足条件或尺寸和力过大，不能采用。 因此改取摩擦盘工作面外直径，摩擦盘工作面内直径 由公式得 摩擦盘宽度 摩擦面对数：m=1（题目要求） 摩擦片脱开时所需的间隙：由题目条件给出，间隙取为1mm 2）参数计算 计算转矩确定： 根据公式确定计算转矩。 其中T为离合器理论转矩，可取最大工作转矩，即 K为离合器工况系数，根据《机械设计手册》6-222页表6-3-3查表，此处K取1.2 为离合器接合频率系数，根据《机械设计手册》6-222页表6-3-4查表，此处离合器接合频率低于100次每小时，因此取1 为离合器滑动速度系数，根据公式 其中 n为离合器转速，n=428.571 rpm 得 根据《机械设计手册》6-222页表6-3-5查表，可得=0.924 将K、、代入可得 压紧力： 其中=5209（N·cm） =16cm 为摩擦面的摩擦系数，本实验采用黄铜—黄铜，取0.17 m为摩擦面对数，通常干式m=1~6，本实验取1。 代入后 3）参数校核 ⑴ 许用传递转矩：应满足 其中为许用压强，根据《机械设计手册》6-232页表6-3-16查表， 本实验取20~40N· 为摩擦片数修正系数，根据《机械设计手册》6-238页表6-3-20查表，取=1 将参数代入公式得 因此可知 ，满足校核条件。 ⑵ 摩擦面压强：应满足 将已知量代入公式可得 N· 根据《机械设计手册》6-232页表6-3-16查表，知黄铜—黄铜的许用压强为20~40N·，因此满足校核条件。 4.圆盘摩擦离合器圆柱螺旋压缩弹簧参数与尺寸计算 1) 原始条件 最小工作载荷= 0 N 最大工作载荷 3830 N 工作行程h = 8 mm 端部结构：端部并紧，磨平，两端支撑圈各一圈