注塑件标准.doc

适用范围 适用于IQC/QC/QA/实验室对A类产品用塑胶零件缺陷之判定。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准时，应使用下列标准的最新版本。 GB6675-86 玩具安全 缺陷定义 3.1 ACC（可接受）：可以忽略不计的缺陷。 3.2 CR（致命）：产品存在潜在的安全性问题，会导致消费者有生命危害（如：蜫虫、尖点、利边）的缺陷。 3.3 MAJ（严重）:产品没有潜在的安全性问题，但会导致消费者不接受（如：无功能、功能不良、漏配件、外观严重损坏等）的缺陷。 3.4 MIN（轻微）：产品存在缺陷不会导致消费者投诉，但会影响消费者购买欲望的缺陷。 品质标准及判定 4.1缺点度量代码： N—数目 D—直径（mm） L—长度（mm） H—深度/高度（mm） W—宽度（mm） S—面积（mm2） J—间距（mm） 4.2材质 使用符合《明细表》（BOM）或相关技术文件要求的原料和原料配比。 项目 缺 陷 描 述 缺陷判定 CR MAJ MIN ACC 1 原料不符合BOM或相关技术文件要求。 ☆ 2 原料配比不符合BOM或相关技术文件要求。 ☆ 4.3结构尺寸 相关的零件图纸或技术文件之要求。 项目 缺 陷 描 述 缺陷判定 CR MAJ MIN ACC 1 尺寸不符合图纸或相关技术文件之要求，但对装配或使用无影响。 ☆ 2 尺寸不符合图纸或技术文件之要求，且对装配或使用有影响。 ☆ 注：若图纸无尺寸公差要求，塑胶齿轮径向跳动的形位公差按GB2362-90，GB2363-90要求，取12级，见附表1。 4.4装配性能 项目 缺 陷 描 述 缺陷判定 CR MAJ MIN ACC 1 难装配，或装配后功能受影响。 ☆ 2 装配开裂/破损；或装配后强度受到影响不能满足功能要求。 3 错位、离拉 第一视面： W≤0.10。 1＜W≤0.20。 W＞0.20。 第二视面： W≤0.20。 0.2＜W≤0.30。 W＞0.30。 第三视面： W≤0.30。 0.30＜W≤0.40。 W＞0.40。 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 4.5外观 4.5.1分类 外观按所处的不同视面分为四级 A级：产品第一视面 具体指：产品正常放置时的正视面，俯视面。 B级：产品第二视面 具体指：产品正常放置时的侧视面及后视面。 C级：产品第三视面 具体指：产品正常放置时的底面。 D级：产品第四视面 具体指：产品装配后为不可见视面（客户自装产品无D级视面，除A级、B级外均为C级视面）。 说明：客户自装产品无C级和D级视面，只分A级、B级视面，其中： A级视面为装配后处于成品外部的部分。 B级视面为装配后处于成品内部的部分。 4.5.2缺陷判定 4.5.2.1第一视面 项目 缺陷名称 缺 陷 描 述 缺陷判定 CR MAJ MIN ACC 1 破损/裂纹 肉眼可见。 ☆ 2 走胶不齐 肉眼可见。 ☆ 3 颜色 偏视程度判定为MAJ或MIN或ACC。 4 杂料 杂色 N≤2，D≤0.30，J≥50；或不影响喷油效果。 J＞50，0.30＜D≤0.40。 J≤50，0.30＜D≤0.40；或D＞0.40。 ☆ ☆ ☆ 5 刮花 擦花 夹水纹 气纹 油部位肉眼可见或用手指甲轻刮可感觉到的。 （非喷油位） N≤2，W≤0.10，L＜3，J＞50。 J≥50，0.10＜W≤0.20，L＜5。 J＜50，0.10＜W≤0.20，L≥5；或W＞0.20。 ☆ ☆ ☆ ☆ 6 缩水 （工程样板存在的除外） N≤2，S≤2.0，H≤0.20，J＞50。 J≥40，2.0＜S≤4.0，H≤0.20。 J＜40，2.0＜S≤4.0，H≤0.20。 S≥4.0；或H＞0.20。 ☆ ☆ ☆ ☆ 7 顶白 拉白 在喷油位，可盖住，且平滑。 在喷油位，不平滑。 （非喷油位） 3. J≥50，S≤3.0，H≤0.20。 4. J＜50，S≤3.0，H≤0.20。 5. S≥3.0；或H＞0.20。 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 8 披锋 水口 H≤0.20，无尖刺，不影响后工序和装配。 H≤0.20，但影响后工序和装配；或H＞0.20，影响装配，但易加工消除。 H＞0.20或影响装配，且不易加工消除。 任何锋利或会对人造成伤害。 ☆ ☆ ☆ ☆ 9 油渍 污渍 喷油部位存在。 （非喷油位） 用干净绒布容易擦去。 用干净绒布不易擦去。 ☆ ☆ ☆