研磨基础知识.doc

研磨基础技术 研磨片简介 厂商 美国　3M 项次 规格 颜色 表面涂层 作用 1 30um 绿色 氧化铝 去胶 2 15um 灰色 碳化硅 去胶 3 9um 蓝色 钻石粉 粗磨 4 6um 棕色 钻石粉 粗磨 5 3um 粉红色 钻石粉 中磨 6 1um 紫色 钻石粉 细磨 7 0.5um 灰白色 钻石粉 精磨 8 绒布 蓝色 绒毛 清洁 厂商 日本　MIPOX 1 30um 绿色 碳化硅 去胶 2 9um 蓝色 钻石粉 粗磨 3 1um 紫色 钻石粉 细磨 4 0.03um 淡绿色 二氧化硅 抛光 5 绒布 棕色 绒毛 清洁 厂商 北京国瑞升 1 30 um 灰色 碳化硅 去胶 2 30 um 淡绿色 钻石粉 粗磨 3 9um 蓝色 钻石粉 粗磨 4 1um 乳白色 钻石粉 细磨 5 绒布 蓝色 绒毛 清洁 研磨 光纤连接器研磨原理：利用表面涂有不同大小颗粒的钻石粉或其它材质的研磨颗粒，加上研磨液，放于高速运转的研磨机器上进行研磨，以得到我们所需要的端面、3D和电气特性。 研磨一般程序如下： 去胶：用16um、9um或水砂纸加研磨垫或玻璃垫，将Ferrule(陶瓷插针)353ND胶去完，以利下一工序的作业。 注意事项： 去胶时不能用力过大，以免折断端面的光纤丝导致光纤丝断裂在Ferrule(陶瓷插针)(若为PC不需此工序) 角度成形：通常用9 um研磨纸配合一定的时间、压力和研磨液来成形，使需要成形的Ferrule(陶瓷插针)8度。 注意事项： 研磨时间不能过长，以避免Ferrule(陶瓷插针)Ferrule(陶瓷插针)um粗磨后的粗的划痕和破洞，此工序的研磨时间和压力对端面和3D影响很大。 注意事项： 此道工序的研磨时间不能过短，否则端面会有破洞产生及曲率半径会偏大。 压力不能过大或过小，压力过大研磨纸会磨破，且曲率半径会偏小；若过小会有破洞产生及曲率半径会偏大。 1um细磨 此工序的研磨是为了去除3um（9um）3D影响很大。 注意事项： 此道工序的研磨时间不能过短，否则端面会有破洞产生及曲率半径会偏大。 压力不能过大或过小，压力过大研磨纸会磨破，且曲率半径会偏小，若过小会有破洞产生及曲率半径会偏大。 此道工序研磨后端面检验时必须无破洞且无粗的划痕，否则下一工序抛光后会有破洞产生。 5、0.3um抛光 此工序的研磨是为了消除划痕和破洞，增加反射。 注意事项： 此道工序的研磨时间不能过短，否则端面会有刮伤产生和陶瓷黑点。 研磨压力不能过小，否则会有淡淡的刮伤和陶瓷黑点。 此工序只能用研磨液，否则会有刮伤和破洞产生。 6、0.03um（UP）抛光 此工序的研磨是为了将0.03um上的二氧化硅涂到Ferrule(陶瓷插针)-100nm之不良现象。 此张研磨纸不能用手碰到表面或用酒精擦拭，否则会有刮伤和破洞产生。 7、拆盘 拆盘是将研磨好的产品从研磨盘上拆下来，以便于后工序端面检验和3D检验。 注意事项： 拆盘时不能直接用手拉扯线材部分，而应该拿住Ferrule(陶瓷插针)3D不良原因及改善方法 一、端面 1、刮伤： 刮伤是将研磨好的Ferrule(陶瓷插针)200倍或400倍显微镜放大后通过显示器显示出的端面及陶瓷部分有白色或黑色线状伤痕。 产生原因： 3um（9um）、1um研磨时间不够，易产生粗的刮伤或黑色刮伤。 0.3um研磨时间不够，易产生刮伤。 0.3um压力不够，易产生淡淡的细刮伤。 蒸馏水或纯净水不洁净，易产生刮伤。 0.3um表面脏污，易产生刮伤。 0.3um原材料不良，易产生刮伤。 改善方法： 根据研磨后端面的结果来决定3um（9um）1um、0.3um研磨时间是增加或减少，不可以无根据增减时间。 根据研磨后端面和3D的结果来决定研磨压力，压力过大会磨破研磨纸，压力过小会影响3D结果。 对于研磨纸进料时，针对每一个生产批次，需抽出几张做研磨试验，若没有问题才可以发于产线使用，若试用结果不行，则将结果反馈给采购，由采购反馈给供货商。 蒸馏水进料时，对每一桶取一部分试验，没有问题才可以在产线使用。 2、破洞 破洞是将研磨好的Ferrule(陶瓷插针)200倍或400倍显微镜放大后通过显示器显示出的端面及陶瓷部分无法擦拭的白色亮点或黑点。 产生原因： 去胶时用力过大，折伤光纤丝，易产生破洞。 16um研磨时间不够，易产生破洞。 3um（9um）、1um研磨时间不够，压力过小，易产生破洞。 0.3um不良，易产生破洞。 研磨机力臂不平整。 改善方法： 去胶时注意先用手动方式将端面的光纤丝磨平且去胶不能用力过大。 根据16um研磨后端面的结果来决定研磨压力及16um研磨时间。 根据3um（9um）、1um研磨后端面的结