高速铣削外文翻译.doc

英文翻译对照 高速铣削 高速切削加工是一种先进制造技术，不同于传统加工方式。它的主轴转速高、切削进给速度高、切削量小，单位时间内的材料切除量却增加3～6 倍。它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了广泛的应用，取得了重大的经济效益，是当代先进制造技术的重要应用。长期以来，人们对模具的加工一直采用铣削一磨削或者电火花(EDM)加工、打磨、抛光的方法。虽然电火花可加工硬度很高的工件，但较低的生产率使它的应用受到制。随着高速加工技术的发展，采用高速切削取代磨削抛光和电加工进行模具加工已成为可能。使加工周期大为缩短，加工质量得到可靠保证，加工成本降低。 1 高速切削加工的优势 高速切削加工作为模具制造中集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。在常规切削加工中备受困扰的一系列问题，通过高速切削加工的应用得到了解决。 1.1 提高生产率 高速切削的主轴转速、进给速度与传统切削加工相比，发生了本质性的飞跃，其金属切除率提高了30%~40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%。还可加工淬硬零件，许多零件一次装夹可完成粗、半精和精加工等全部工序，对复杂型面也能达到零件表面质量要求，进而提高了加工生产率和产品的市场竞争力。 1.2 改善加工精度和表面质量 高速机床普遍具备高刚性和高精度等特点，加工时切削深度小，而进给速度较快，切削力低，工件热变形减少，而加工精度很高，表面粗糙度很小。高速铣削可获得无铣痕的加工表面，使零件表面质量大大提高。加工铝合金时可达Ra0.40.6um，加工钢件时可达Ra0.2～0.4um。 1.3 减少切削产生的热量 因为铣床主轴高速旋转，切削加工是浅切削，同时进给速度很快，刀刃和工件的接触长度和接触时间非常短，减少了刀刃和工件的热传导。高速切削采用干铣或油一气(油雾)润滑系统，避免了传统加工时在刀具和工件接触处产生大量热的缺点，保证刀具在温度不高的条件下工作，延长了刀具的使用寿命。 1.4 有利于加工薄壁零件 高速切削时的切削力小，有较高的稳定性，可加工高质量同本公司内部员工相比可能是非常优秀的，但是同其他的公司的员工相比工作绩效可能算不了优秀。就我们中国实际来说，我们使用标杆分析法来确定员工培训需求是简单有效的。这种学习标杆对象可以是外部的，也可以是内部和外部的结合。首先要明确企业的发展战略。通过对企业内外部环境和组织资源等分析，明确企业未来发展的目标和业务重点。根据企业的发展战略寻找可以比照的标杆企业，通过比较分析，最后确定标杆企业。在确定标杆企业后，有一项，是了解其发展战略，还是其市场占有率和市场增长率，还是员工各方面的情况等等，这要根据本企业的实际情况来确定。由于企业在不同的发展时期，其着力点是不同的，即企业需要投入的物力人力财力的重点是不同的。所以在一定的时期内，企业要准确地选定其跟标杆企业比较的部门和岗位，这样更加具有实际意义，因为标杆企业并不是处处都好，而且有些方面进行比较没有多少实际意义，再者这样可以更充分地集中利用企业的有限资源。确定标杆企业后，然后拿本企业的相应的部门和员工同标杆企业进行比较，可以发现两者在工作绩效的差距，比较分析，寻找原因，根据本企业的实际，最后确定培训需求。培训是需要成本的，如果没有通过有效的方式，去确定企业是否需要培训以及培训的方式，而是盲目进行培训，这样的培训是难以取得预期的效果。有比较才有区别，这种培训分析模型简单实用。 1.5 可部分替代某些工艺，如电火花加工、磨削加工 高速切削的一大特点，高速切削已可加工硬度达HRC60 的零件。采用带涂层的硬质合金刀具加工模具，直接将淬硬工具钢一次安装加工成形，有效地避免了零件多次安装造成的装夹误差，提高了零件的几何位置精度。在传统加工模具的工艺中，对热处理硬化后的工件需进行电火花加工，用高速切削加工替代传统切削的加工方法，可以省去模具制造工艺中的电火花加工，简化了加工工艺和投资成本。 高速铣削加工可在专用的CNC 机床或加工中心上进行，也可在加装高速主轴的普通机床上进行。后者不仅具有普通机床的加工能力，而且还可进行高速铣削，减少了设备投资，增加了机床柔性。高速切削可以使加工效率提高、质量提高、工序简化，机床投资和刀具投资及维护费用上升，但综合比较，可以显著提高经济效益。 2 高速铣削加工 高速铣削加工的主要技术高速切削技术是切削加工技术的发展方向之一，它随着C N C 技术、微电子技术、新材料和新工艺等技术的发展而迈上更高的台阶。高速机床和高速刀具是实现高速切削的前提和基本条件，在高速切削加工中对高速机床的性能和刀具材料的选择有严格的要求。 2.1 高速铣削加工机床为了实现高速切削加工 一般采用高柔性的高速数控机床、加工中心，也有的采用专用的高速铣、钻床。机床同时具有