四川大学锦城学院机械工程系.docVIP

工程训练-I教学大纲 一、课程基本信息 课程名称（中、英文）：工程训练 Enginnering Training 课程编号： 学 时： 160学时 适应专业： 机械设计制造及其自动化、材料成型、机械电子工程、工业工程 课程性质： 必修课。 二、课程性质：教学目的及要求 工程训练是一门实践性的技术基础课，是机械类工科各专业学生学习工程材料及机械制造基础课程必不可少的先修课。工程训练与工程材料及机械制造基础有着深刻的内在联系，须统筹考虑两课程之间的衔接和配合，以利于课程的建设和改革。工程训练以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，要积极创造条件，使教学尽可能结合生产进行。 三、教学目的： 通过实习使学生对一些典型零件的机械加工能初步学会机械零件常用加工的方法、能理解影响加工精度和表面质量的工艺因素、能掌握机械加工常用计量器具的使用，使学生基本具备机械加工的基本技能。 四、课程任务及要求： 1.了解机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作规程。 2.熟悉车、钳、铣、焊、铸及数控加工基本的操作技能，对车、钳、铣、焊、铸、数控机床及特种加工有一定的操作体会，熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业生产安全意识。 3.对简单零件初步具有选择加工方法的能力。在主要工种上应具有按图纸要求独立完成简单零件加工制造的实践能力，并选用合适的检验器具对产品进行检查。 4.培养质量和经济观念，培养创新精神，培养严谨的工作态度和理论联系实际的工作作风，培养劳动和团体观念。 5.初步建立起市场与信息、质量与效益、安全与环保以及可持续发展等现代工程意识，培养工程技术人员应具有的基本素质和动手能力。 五、本课程与相关课程的关系： 在本实训与如下课程有密切联系：机械制图、计算机绘图（AutoCAD）、UG等课程、公差配合与技术测量、工程材料、机械制造技术基础、机械制造工艺学、金属切削机床、金属切削原理及刀具、数控加工技术、特种加工、材料成型工艺基础、电气电子控制基础学。 六、主要教学方法及手段： 本课程分四大模块： 金属切削模块（包括车、铣、刨、磨） 钳冲模块（包括钳工和冲压） 数控模块（包括数控车、铣、线切割、电火花） 热加工模块（包括焊接、铸造） 主要教学方法：讲授+实际操作 七、实践环节的要求： 为保证实训效果，使学生切实掌握技能技巧，学生在实训过程中一定要严守实习纪律，严守操作规程，牢固树立安全和质量意识，独立完成规定动作和课题内容。 八、典型作业：工件的实际加工操做、实训报告。 九、练习及要求：遵守规则、注意力集中。 十、课程考核方式： 成绩评定为：出勤情况（10%）、文明安全实践（10%），报告（30%），技术考评(50%)。 纪律：迟到-3分 早退-3分 旷课-10分（二次旷课取消考试资格） 课堂讨论、提问：（+3/+5/+8/+10） 最后总成绩方式：优/良/中/及格/不及格 车工教学大纲（工程训练-Ⅰ） 一、课程基本信息 课程名称：车工实训 课程编码总学时： 10 学时 适应专业： 机械设计制造及其自动化、材料成型、机械电子工程、工业工程 课程性质： 必修课。 推荐书目：《工程训练》 刘胜青 陈金水主编 高等教育出版社 《先进制造技术》 华中理工 宾敏智 高教出版社 《机械制造基础》 李玉平 张洪涛 北京邮电大学出版社 《金工实习教学指导》 主编孙以安 陈茂贞 上海市教育委员会组编 二、课程目的及要求： 了解金属切削加工的基本概念 了解车床的基本知识（类型、规格），普通车床的组成、基本工作原理及使用范围。 了解普通车床的传动系统和主要机构的工作原理及主要调整方法。 初步掌握车刀基本知识，熟悉车刀的主要角度、车刀的安装和刃磨方法。 了解车削加工中常用量具的使用范围及使用方法。 了解车床上工件的安装方法；车床附件的大致结构和应用范围。 了解车削加工对零件结构的工艺要求。 掌握常见典型零件表面的加工方法。 能初步制定简单零件车削加工工艺规程。 了解车工的安全要求。 要求： 独立安装外圆车刀，正确使用工装、夹具、量具。 能独立完成车外圆、切槽、车螺纹、车锥面的加工。 车工实习10个学时。 每批最大容量20人。 三、本课程与相关课程的关系： 在本实训与如下课程有密切联系：机械制造技术基础、金属切削机床、机械制图、金属切削原理及刀具等课程。 四、课程目的内容及学时分配： 序号 实训项目名称 内容提要 实训学时 每