质量技术科管理制度.doc

质量技术管理规定 为加强各项目在施工过程中的技术质量控制，保证工程质量，增强企业的社会信誉和市场竞争力，特制定本规定。 一、质量管理 1、质量技术科作为公司的质量技术管理的职能部门在项目开工后对各个工程项目要确立质量关键控制点，并重点加以控制。根据每个工程的特点，对于工程常见的：质量通病、工序施工难点、施工中检查中有代表性的的不合格项、新工艺、新技术等提前进行质量预控，主持和参与质量分析会议并制定审批与质量相关的“纠正预防措施”，每月主持不少于一次质量预控活动。 2、质量技术科除每月联检对质量进行检查外还要加强平时的巡检，并对检查的内容进行记录，加强对关特及主要一般工序的检查，参加隐蔽工程、分部工程验收和竣工前的初检及终验工作，并配合项目做好此项工作。 3、质量技术科对项目施工日常检查实行质量检查报告单制，报告单使用工序检查记录或质量体系检查表，对于检查出的问题提出限期整改要求，项目必须按报告单提出的要求进行整改，直至确认合格，对于质量技术科提出的质量问题不加整改的质量技术科行使质量否决权，造成不合格品的要加大对项目的处罚力度。 4、项目施工中所需材料进入现场后，质量员要对材料的质量进行检查验收，材料员配合资料员收集相关的质量证明文件。质量技术科对材质进行抽查，对于进场材料出现的质量不合格应进行拒收、退货、等措施，尤其要对商品混凝土进行车车检验，项目不得以任何理由在工程上使用无质量证明文件和一切质量不合格的材料。 5、项目认真落实“三检”制，工程的分项工程结束后由技术负责人组织验收和评定，如分项工程属隐蔽工程，由项目经理通知质量技术科及有关各方共同参加评定，不经验收或不合格的分项工程严禁进行下道工序施工。 6、各项工程在竣工交付前要实行预检，预检工作由集团质量部负责组织实施，各项目在确定预检日期前三天要通知公司质量科。 7、各主要分项工程的施工要实行样板引路，各分项工程的样板在自检合格的情况下必须经质量技术科验收合格后方可进行全面施工，其他的部位按样板间的质量标准组织实施检查。 8、质量管理检查坚持每月一次的月检制度。检查内容：内业资料25分（包括体系运作资料），试件5分，标识5分，技术管理15分，实测25分，观感25分。具体操作方法依据公司《联检管理规定》执行 二、技术管理 1、质量技术科负责工程招投标的《技术标》编制工作，编制时要积极与生产科配合，提前向生产科提供发生施工措施费的项目。 2、质量技术科组织实施项目的创优活动及QC全面质量管理活动、主持编制项目的创优计划、项目成果论文及QC成果论文，项目要积极配合创优活动除加强质量管理提高质量标准外还要提供好工程各部位尤其是施工亮点及难点部位的文件图片资料。 3、工程开工前，质量技术科要积极协助项目编制好编制《施工组织设计（方案）》。项目经理负责具体组织相关人员进行编制，工程合同签订三日内项目部必须将施工组织设计送至相关科室及质量副经理进行审批，经公司审批结束后由质量技术科上报集团进行审批。施工组织设计编制要真实、合理、有针对性，施工中要严格按施工组织设计的的内容施工，发现施工组织设计与工程实际不符的要提前对施工组织设计进行修改。副项目经理负责编写分项工程的施工方案，分项施工方案由项目经理审批后报公司质量主管经理进行审批。 4、质量技术科负责对项目所使用的水准仪、经纬仪、铅垂仪、测距仪等仪器的校检发放管理工作，项目技术负责人对领用的测量仪器进行管理使用，并负责对仪器的日常保养，仪器使用完毕后及时交回质量技术科。对由于人为失误造成仪器丢失、损坏的由项目或相关责任人负责赔偿及维修费用。 4、项目必须按程序文件“技术管理规定”的要求，认真做好技术复核工作，项目技术复核工作由技术负责人组织相关人员进行，项目经理参加重要部位（定位放线）工作。如实填写技术复核记录，记录要真实、专业。对于由于技术复核出现较大失误造成损失的要追究技术负责人及相关责任人的责任。质量技术科参加项目工程定位测量的技术复核工作，项目在实施工程定位测量时，必须提前两天通知质量技术科。 5、质量技术科要加强对新材料、新工艺的使用进行监督指导，各项目对于较复杂的工艺和重要部位要提前编制施工方案，上报质量技术科，待批准后施工。 6、在施工过程中，必须严格按照工程设计图纸和施工规范标准进行施工，并认真落实三层交底制度，即：项目经理进行方案交底、技术负责人进行技术交底、班组长进行口头交底。 三、文件资料管理 1、质量技术科负责对工程质量资料进行监督管理，协助项目资料员进行竣工资料的归档整理移交工作，负责竣工资料及竣工图纸保管及分类工作。 2、质量技术科对项目资料检查实行月检及日常检查，对检查出现的问题进行记录，并验证整改情况。 3、质量技术科负责对工程所使用质量标准规范、施工工艺标准、建筑施工图集、等文件进行统一的发放管理工