转炉炼钢车间设计.doc

年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计 冶金工程 冶金06-3班 邵志华 指导老师：张芳 摘 要 本设计的题目:年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计。 本说明书在实习和参考文献的基础上，对所学知识进行综合利用。讲述了设计一转炉车间的方法和步骤，说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。最后对转炉车间设计得环境和安全要求进行说明。 为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构，本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。 关键词: 转炉；500万吨；设计；设备计算；车间计算  第一章 文献综述 第二章 生产规模及产品方案 2.1 金属平衡计算 图2.1 金属平衡表 2.2 生产规模的确定 该转炉车间的生产规模是年产合格铸坯500万吨。 2.2.1 转炉座数和大小的确定 设计年产500万吨合格铸坯的转炉炼钢系统。由金属平衡表计算可知，所需的转炉钢水年产量为546万吨。 每一座吹炼转炉的年出钢炉数N为： （2-1） 式中： T1—每炉钢的平均冶炼时间，min； T2—一年的有效作业天数，d； 1440—一天的日历时间，min； 365—一年的日历天数，d； η—转炉的作业率，取84%； 转炉车间年产钢水量： W=n×N×q （2-2） 式中： W—转炉车间年产钢水量，t； n—转炉车间经常吹炼炉子座数； N—每一座吹炼炉的年出钢炉数； q—转炉公称容量，t。 n×q=5460000÷11037.6=494.7吨 所以，取n= 2，则q=250t 所以：本设计选两座250吨的转炉进行炼钢。 3.1 转炉炉型选择及计算 转炉炉型选筒球形，其中球缺体半径取R=1.1D。 3.1.1 转炉主要尺寸参数的确定和计算 （1）炉容比 炉容比取0.90m3/t （2）熔池尺寸计算 ① 熔池直径D ㎜ （3-1） 式中： G—新炉金属装入量，取公称容量250t； t—平均每炉钢纯吹氧时间，min，（取16min）； K—系数（取1.50） D—熔池直径，mm； ② 熔池深度h （3-2） （3-3） 式中： V池—转炉熔池有效容积，m3 ； T—转炉内钢水密度，取6.8t/m3 ； (3) 炉帽尺寸计算 ① 炉帽倾角θ：取θ=60? ② 炉口直径d口： d口=（0.43～0.53）D (3-4) 本设计取d口=0.43D=0.43×5929.3=2549.6mm ③ 炉帽高度H帽： ㎜ （3-5） 式中H口—炉口直线段高度，取H口=300㎜： ④ 炉帽总容积V帽： m3 （3-6） （4) 炉身尺寸计算 ① 炉身体积V身： 取炉容比为0.90m3/t VT=0.90×T=0.90×250=225m3 （3-7） V身=VT-V帽-V池=143.23m3 （3-8） 式中：VT—转炉有效容积，m3； ② 炉身高度H身： ㎜ (3-9) （5）出钢口尺寸的确定 ① 出钢口中心线水平倾角θ1：取θ1=0°； ② 出钢口直径d出： ㎜ （3-10） （6）转炉有效高度H内： H内= h+H身+H帽=1668.92+5190.4+3226.91=10086.23㎜ (3-11) （7）转炉总高H总： H总=H内+H衬+δ底+δ帽=10086.23+1060+130=11276.23㎜ （3-12） （8）炉壳直径D壳： D壳=D+D衬+2δ身=5929.3+2020+160=8109.3㎜ (3-13) 式中：δ身—炉身钢板厚度，取80㎜； D衬—炉身处两侧炉衬的厚度； (9) 高宽比核定： H总/D壳=11276.23/8109.3=1.39 (在1.2