请“外援”为中间罐“热场”———中间罐加热技术应用与研究.docVIP

　　路海波何博王蓉刘赵卫 　　随着对钢的品质要求不断提高，中间罐的作用也不再局限于传统意义上的功能。它不仅具有储钢、稳流、缓冲和分渣等作用，可以贮存一定量的钢水以保证更换钢包时能够继续浇铸，实现多炉连浇，而且还需要具有以下功能： 　　一是净化功能，为生产高纯净度的钢，需要中间罐的设计利于钢渣等颗粒上浮，使钢水得到净化。二是调温功能，使浇铸过程中中间罐内钢水温降小，扩大等轴晶区，减少中心偏析。三是成分微调功能，实现合金成分微调，提高易氧化元素收得率，避免水口堵塞。四是精炼功能，能够使钢水进一步得到精炼，使钢水中有害元素以钢渣形式上浮。五是加热功能，控制钢水浇铸温差在-8℃~+8℃。 　　实践证明，低过热度的恒温浇铸对改善铸坯质量有非常重要的作用。因此，控制中间罐的钢水温度和过热度是提高生产率、改进凝固组织、改善铸坯质量最有效的途径之一。而在浇铸过程中，中间罐存在着不同程度的热损失。因此，寻求外部热源来补偿中间罐流失的热量成为了关键，随之产生了中间罐等离子加热技术、中间罐电磁感应加热技术。 　　等离子加热技术 　　起初，等离子加热技术不尽如人意，主要表现在以下几个方面：一是起弧困难；二是由于中间罐内钢水液面不稳，等离子弧难以维持而导致灭火；三是使用时噪音大；四是等离子产生的电磁辐射对周围设备的弱电系统产生影响；五是加热效率较低。随着连铸技术的发展，这些不足逐渐得到解决。目前，等离子加热技术重新回到中间罐冶金技术的舞台。 　　等离子加热技术工作原理。等离子加热装置通过转移弧方式将电能转换成热能。所谓转移弧，就是流经等离子弧注的电流必须经外部对象（钢水）构成回路。可上下移动的等离子枪作为阴极，被加热的钢水作为阳极。工作原理如下：运行开始时，将等离子枪下降到钢液面附近，利用高频电流起弧装置在阴极和阳极之间放电形成电弧区。工作气体氩气经等离子枪吹入电弧区被电离形成等离子弧注，利用其电阻将电能转化为热能。电离度越高，弧注温度也越高。将等离子枪提升，拉长弧注，增大了弧注的电压，即提高了等离子枪的输出功率，也就是提高了钢水的加热功率。 　　等离子加热技术的设备组成。等离子加热技术的设备主要有等离子阴极枪装置、等离子阳极着脱装置、高频发生器、电气系统、冷却水系统等。 　　等离子阴极枪装置。等离子阴极枪装置是中间罐等离子加热装置最主要的机械设备，主要功能有回转、升降等功能。其工作原理是：当中间罐车在浇铸位就位后，中间罐内的钢水已稳定在工作液位时，连续测温装置显示中间罐内钢水的温度已经低于预设的钢水温度，此时需要操作中间罐等离子加热装置。当中间罐等离子加热装置启动条件满足后，首先确保等离子枪体在升降上限位，回转减速电机启动，等离子阴极枪装置开始转动，当转动至工作减速位时，回转减速电机减速，碰触至工作位限位开关时，回转减速电机停止。随后，升降电机启动，等离子枪下降，下降至下限位时，升降电机停止，此时，根据停机位置进行微调，如果等离子加热装置各项准备条件满足点火条件，进行等离子点火操作。 　　阳极自动着脱装置。为保证等离子枪加热的使用功能和效果，中间罐内的钢水作为阳极，必须给中间罐内的钢水进行供电才能使用。而供电线路又必须与中间罐本体、中间罐车等钢结构绝缘。因此须在中间罐耐材内预埋钢板，钢板的一端与液态钢水接触，另一端需要伸出中间罐外通过电缆与电源相连。而中间罐放置在中间罐车上随中间罐车行走，因此，就需要阳极自动着脱装置，当中间罐车停止在浇铸位浇铸且准备使用等离子加热时，阳极应该能自动接通。如果不使用或者中间罐车行走至预热位，应该自动切断。 　　阳极自动接通装置由框架、气缸、定位板、连接体、控制系统及特殊铜板组成。当中间罐车携带中间罐行走至浇铸位置时，在中间罐车上固定的铜板恰好停止在阳极着脱装置的中间。如果需要接通电源，气缸下降，当特殊铜板与中间罐车的铜板接触后(上部)，气缸继续运动，而连接体与气缸框架为一个整体，此时气缸带动整个框架继续上升，使下部的连接体接触至中间罐车所带铜板的下端。至此，阳极着脱装置自动接通，反之，自动脱开。控制系统设有两个限位开关，上限位和下限位分别代表脱开和接通的信号。 　　加热室。加热室由保温盖及中间罐内腔组成，保温盖主体由钢板焊接而成，保温盖内衬由两部分组成，其一为锚钉，其二为耐火材料。与传统的中间罐盖的锚钉不同，用于等离子加热室保温盖的锚钉必须是由绝缘材料制成，而耐火材料是涂抹在保温盖主体上，锚钉是用于加固耐火材料强度而设的。锚钉与耐火材料均由特制的材料构成，需要抵抗来自等离子枪辐射的热量。而保温盖下端需要埋进一根气管，该气管通过通入氩气为等离子加热装置提供氩气氛围。加热室所需的耐火材料均需特殊材料制造，普通耐火材料满足不了加热的要求。 　　气动系统。气动系统是用于满足等离子加热装置正常工作需要的供给设备气源的管路及管路附