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精品论文 参考文献 基于PLC技术的热水锅炉自动化控制系统研究 （天津市滨海新区塘沽房产供热中心 300451） 摘要：PLC技术就是通常所说的可编程类自动控制技术，PLC采用了一类可进行编程处理的存储器，主要应用于内部存储程序，程序执行大部分为逻辑运算以及顺序控制、进行定时以及计数和算术操作等，利用数字以及模拟形式实现输入/输出控制各种生产过程。热水锅炉自动化控制整体系统也是以热水的供应为媒介，实现系统供暖。本文从锅炉给水系统的运行原理入手，综合分析了锅炉控制系统概述，第三部分分析了PLC自动化控制系统的运行原理分析，最后对PLC自动化控制技术在锅炉给水中的应用进行了完整总结。 关键词：PLC技术；热水锅炉；自动化控制系统 引言：在现代的大部分锅炉给水系统中，已经开始广泛应用PLC技术，通过应该该技术实现了整体锅炉运作效率的有效提升，同时节能效果也开始更加明显。所以，为了进一步实现整体应用的水平和质量提升，需要从整体上对锅炉给水系统的运行深入研究和分析，了解实际的锅炉给水运行原理，对PLC自动化控制系统的运行技术进行基本了解和认识，由此才能更好的提高应用效率，实现应用成效的进一步提升。通过研究和分析基于PLC技术的热水锅炉自动化控制系统，有利充分发挥理论对实践的指导和支持作用。 1 锅炉给水系统的运行原理 从宏观锅炉系统运行状况分析，燃料和空气可以实现在固定比例下的室内燃烧，燃烧产生大量热量，可以进一步输入到蒸汽系统当中，为了实现成本的有效控制，实现生产效率的进一步提高，可以发挥环境保护的作用，在锅炉燃料燃烧过程中，烟气可以发挥饱和蒸汽的热蒸汽转换，锅炉给水的过程中，主要是利用省煤器进行预热，通过空气顶热器实现空气预热，最后在风机的作用下通过烟筒排放到大气中。锅炉给水系统属于整体锅炉系统的重要组成部分，为了实现PLC技术的良好应用，需要结合锅炉给水系统的运行原理[1]。 2 锅炉控制系统概述 2. 1 循环泵流量控制系统 在锅炉系统压力处于稳定状态的条件下，主要是采用循环水泵来控制管道水的整体流量，进一步提升锅炉供暖整体温度的稳定性提高，可以满足供暖用户的使用需要，目前根据室外自然温度的变化，锅炉控制系统可以实现自动变化的锅炉出水温度调节，之后再根据回水供应过程中的测定温度进行循环泵转速调整，进而可以满足水流循环的流量目标，还可以通过间接的回水温度调节来满足锅炉供热作业过程中的负荷需求[2]。 2.2 压力补水控制系统 在锅炉供热系统使用过程中，进行管道网络压力稳定和维持是重要前提，可以应用补水泵进行水量以及水流控制，做好变频调速自动控制。系统供暖可以采用封闭形式，实现对水资源的消耗，还可以依据供热系统的压力变化情况来进行调节，通过补水泵的控制来调节补水泵转速，通过补水网络管道水量调整实现系统内部的总体水体积的稳固。压力稳定的补水系统在整体锅炉供暖系统中至关重要，需要格外关注和重视[3]。 2.3 炉膛负压控制系统 炉膛负压主要反映炉内是工作装填下压力的大小数值，但是与炉内的绝对压力存在较大差异，但是两中数值都是对炉内压力情况以及数值变化情况的反应，炉膛负压与炉内的绝对压力的测量基准不同，所以得到的结果也是明显相反。PLC主要应用收集到的炉膛压力实际工作状态下的测量值与炉膛内部的压力设定值，通过对两者进行比较，进行PID调节运算，适时进行引风机转速调节，以此来确保锅炉在负压情况下运行[4]。 3 PLC自动化控制系统的运行原理分析 目前在锅炉给水系统内部，PLC控制技术应用的主要目的在于对系统技术运行实施定时监测和危险报警控制，进而可以确保整体锅炉实现正常工作和运行。应该对锅炉系统的运行原理深入分析。在锅炉给水工作过程中，整体过程都不需要人员参与，仅仅通过自动控制装置就可以实现锅炉给水，可以按照控制预定目标实现自动运行，确保锅炉内部的水流流量和水流温度等可以严格符合技术要求，所以在整个运行工作过程中都是应用PLC控制技术作为技术支持[5]。 4 PLC自动化控制技术在锅炉给水中的应用 4.1 自动除氧过程中锅炉给水 PLC自动化控制技术的应用 通过以上分析，对于锅炉给水控制和PLC自动控制技术已经有了初步认识和了解。PLC技术在锅炉给水过程应用中，需要重视除氧作业环节，除氧作业过程中也需要应用到PLC控制技术，通过利用锅炉自动的处理装置，可以对水箱中的水位进行实施准确定位，在PLC自动传输信号运算过程中，可以利用变频器进行电机控制，保证除氧水箱