坚硬薄煤层电牵引采煤机在鲁班山矿区的应用.docVIP

精品论文 参考文献 坚硬薄煤层电牵引采煤机在鲁班山矿区的应用 杨代华 黄伟 肖仕彬 　　（川南煤业公司 鲁班山北矿 四川筠连 646251） 　　摘要：MG200/446—WD1型电牵引采煤机主要是对川南煤业鲁班山矿区2#、3#坚硬薄煤层特点进行设计、介绍了该机组适用范围、机械部分、电控部分、主要功能及在坚硬煤层工作面的具体应用情况。应用结果证明，该采煤机性能稳定，适应于坚硬薄煤层的机械化开采，有利于提高工作面的安全生产水平，具有较广泛的经济效益和安全效益，但仍需进一步研究采煤机重心偏向煤壁及电缆易损伤等问题。 　　关键词:电牵引；采煤机；坚硬；薄煤层；应用 　　 　　 　　0 引言 　　川南煤业公司鲁班山北矿的2#、3#煤层属8#主采煤层的解放层，属坚硬（煤层硬度fge;4）薄煤层，建矿以来一直采用MG132/300—WD采煤机配刮板运输机运输进行高档普采，单体液压支柱配绞结顶梁支护，全部陷落法管理顶板，走向长壁后退式开采；但是在MG132/300—WD采煤机使用过程中，存在该机型设计滚筒截割功率偏小，机身较高，随着工作面煤质硬度增大、煤层变薄时，采煤机运行困难，故障频发及采高不易控制等问题，造成工作面推进缓慢，严重制约了8#煤层的瓦斯治理及工作面的正常开采。 　　鲁班山矿区2#、3#煤层布置的采煤工作面厚度普遍在0.8～1.5m，倾角在0～30deg;，煤层硬度fge;4（最硬达到 f=6），为缓解并改变矿井目前安全生产困窘，所以急需开发研制一种替代机型，为此川南煤业公司与上海天地股份有限公司共同开发研制新机型MG200/446-WD1型电牵引采煤机，并在鲁班山北矿应用。 　　1 MG200/446-WD1型采煤机概述 　　1.1主要用途及适用范围 　　MG200/446-WD1型坚硬薄煤层交流电牵引采煤机。工作时，可与通用的SGZ-630/220型刮板输送机、单体液压支柱配绞结顶梁组成高档普采工作面，在走向长壁回采工作面中实现落煤和装煤。 　　本机适用于煤层倾角35。以下、煤层厚度0.9～1.5m、煤层硬度fge;4（最硬达到 f=6）、工作面长度120m左右的倾斜长壁式回采工作面，可自开机窝，双向采煤。 　　全部电气设备为矿用隔爆型，允许在周围空气中有甲烷、???尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用。 　　1.2 主要特点 　　1.2.1 截割功率大，单机功率达到200KW，同时采用C型摇臂，将行星减速器布置在C型摇臂内，而未布置在滚筒内，从而增加截割能力，电气及机械强度足够大，最大能截割煤层硬度f=6的坚硬煤层。 　　1.2.2机身高度仅620mm，适应厚度小于1000mm以下煤层开采。 　　1.2.3牵引部控制系统采用变频非机载，稳定性好，调速范围大（一般在O～6.2m/s，最高可达10.3m/s），牵引效率高，可根据工作面具体情况进行速度控制。同时采用遥控控制牵引和主停，割煤机司机可离机进行操作，在端头按钮站可完成牵引方向的自由转换、加减速操作及牵停、主停等。　 　　1.2.4 屏幕显示开机予警、瓦斯超标停机，界面实时显示机器工况；设有故障巡检程序，便于设备故障分析、维护。 　　1.2.5工作面采高采用电气控制，通过密码设置达到控制采高的功能，同时在调高油缸内设置限位卡，根据煤层厚度严格控制采高范围。 　　1.2.6滚筒内未布置行星减速器，提高了叶片高度，装煤煤效果好。采煤机为半悬机身结构，摇臂截割电机外悬于煤壁侧，加大了过煤空间。 　　1.2.7摇臂齿轮减速均为直齿传动，传动效率高，故障率低。　　 　　1.2.8内外防尘喷雾，喷雾效果好，同时对截齿具有降温作用，降低截齿磨损。 　　1.2.9液压紧急制动可靠，在停电等特殊情况下可紧急制动牵引链轮，有效防止采煤机下滑。 　　1.2.10机身重20t，增加了运行稳定性，运行更平稳，牵引部和截割部磨损相对减小。 　　2 主要机械部分 　　2.1 结构特征与功能 　　采煤机的整体结构由主机体、装煤部和冷却喷雾系统组成。其中牵引部、截割部、机械传动系统、电控箱、摇臂等均集成安装在整体机壳上；变频调速箱和变压器分别布置在顺槽内。 　　2.2 牵引部 　　采煤机牵引部是实现采煤机在工作面刮板输送机上行走。该部主要由电机，牵引减速器、行走轮组件、滑靴组件、调高泵箱和液压制动系统组成。 　　最大牵引速度：v=6.2m/min 　　该牵引部的主要优点： 　　采用销轨无链牵引系统，牵引力可达350KN，导向好，维修方便。 　　采用四行星轮行星减速器，轴承寿命和齿轮的强度裕度大。 　　导向滑靴回转中心与行走轮中心同轴，能保证行走与销轨的正常啮合。 　　2.3 截割部 　　截割部是实现电机到滚筒之间的减速机构，由左右摇臂、左右滚筒和内