基于废弃混凝土制备建筑砂浆的探索.docVIP

精品论文 参考文献 基于废弃混凝土制备建筑砂浆的探索 佛山市鸿狮混凝土有限公司 【摘 要】在节能环保理念下，本文利用废弃混凝土制备建筑用砂浆，在不同温度中先进行废弃混凝土的预处理，再加入水泥、1％的缓凝剂柠檬酸制备砂浆。经历试验，在废弃混凝土预处理过程中，当温度小于700℃时，破碎细粉含量随着温度上升占据越大的比例，并且细粉颗粒型更加优质，砂浆性能也得到改善；水泥添加量从10%到20%的试验过程中，砂浆抗压强度从2.1MPa开始逐渐提高到6.1MPa。结合预处理温度与水泥添加量进行调整，在600℃和20%水泥情况下，砂浆达到了最高抗压强度36.2MPa。 【关键词】废弃混凝土；预处理；砂浆；水泥 引言 现代化城市发展对建筑业起到了促进作用，越来越多的城市建筑物在拆除后又重新经历规划设计建设起来。我国每年面临巨量的拆除建筑物所产生的废弃混泥土，而正在建筑的工程、搅拌站也会排放巨量的废弃混泥土，据有关数据统计，废弃混泥土每年约达到1亿吨，每年在以倍数的趋势增长，有人预测出2020年我国的废弃混泥土将超6亿吨。由此，有必要展开废弃混泥土回收再用的活动和研究，帮助解决建筑发展中废弃混泥土垃圾处置、资源匮乏等问题。通过对废弃混泥土的处置，能有效解决环保问题，并减少建筑砂浆对矿物资源的依赖与消耗问题。 当前，生产建筑砂浆所用原材料由骨料、水泥、矿物掺合料以及化学外加剂等组成，其中的骨料占据了极大的比例。而将废弃混泥土进行破碎、清洗，通过分级后当作建筑砂浆的骨料，重新用于建筑施工。本文是针对废弃混泥土在破碎过程中所产生的粉料进行研究，直接将粉料用于制备砂浆或者水泥，从而简化了前面将废弃混泥土制备砂浆的原料后再制备砂浆的过程。 1.实验与结果 实验：对废弃混泥土进行清理，除去里面的钢筋，然后对废弃混泥土热炉加热，温度在700℃时保温5小时，再冷却。将鄂式破碎机出料口进行调节，使得出料口小于10毫米，随即进行破碎机的破碎和碾压分离工作。在所碾压的废弃混泥土中逐渐加入水泥（P.O42.5），加入的量（质量百分比）由10%逐渐加到20%，并添加1%的缓凝剂柠檬酸来制备砂浆。对所制砂浆进行测试，依据是JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》。 结果1：通过对废弃混泥土的破碎、碾压处理后，废弃混泥土通过不同温度加热再破碎、碾压，其颗粒物的大小情况如下表1。 表1 废弃混泥土在不同温度情况下的破碎、碾压情况（%） 结果2：废弃混泥土在不同温度情况下制备砂浆的性能不同，具体如表2。 表2 废弃混泥土砂浆在不同温度中的性能 结果3：废弃混泥土通过不同的加热温度所制备的建筑砂浆有不同的抗压强度。 2.讨论 根据实验结果1，根据表1可知，经过不同温度的处理后，废弃混泥土通过破碎和碾压，所得的颗粒情况：①在没有加热预处理，废弃混泥土碾压所得颗粒粒径有40.1%属于2.5-5.0mm区间，粒径低于0.9mm的颗粒占到了25.4%，并且破碎碾压工作进行困难，所得的颗粒外形尖锐，骨料和水泥石分离困难，不利于制备废弃混泥土。②在加热预处理问题提高的过程中，废弃混泥土被破碎碾压所得的细颗粒越来越多，粒径低于0.9mm的颗粒占到了51.8%的比例，而粒径在0.15mm以下的占比为30.2%，破碎工作较为容易，当温度在600℃时，最利于废弃混泥土的破碎工作，并且所得的颗粒外形圆滑，骨料和水泥石能彻底分离。由此得知，预处理温度越高（0—700℃），废弃混泥土越容易破碎，碾压分离效果越好。 利用废弃的混凝土来制作砂浆，处理温度的差异也会使得砂浆的性能也会有所不同。如果混凝土没有经过处理加入比例约为10%的水泥，砂浆的粘稠度就会过低进而会出现晰水的状况没有经过处理的混凝土中含有较多的粗颗粒，并且粗颗粒的外形偏向于保水性能差，逐渐增加添加水泥的质量，砂浆晰水的状况会有一定程度的改善，然而由于存在较大的分层，保水性能的改善是十分有限的。如果制作砂浆的过程中提高砂浆的温度就能够进一步改善砂浆的保水性能，当处理的温度达到500摄氏度以上，砂浆的保水性能变好，继续升高预处理的温度至700摄氏度如果制作相同粘稠度的砂浆所需要的水明显增多，且开始出现分层现象。这是由温度过高导致混凝土以及颗粒破坏后的细粉量显著增加造成的，而将温度控制在600摄氏度，在水泥脱水以后会形成疏松的多孔状的结构，这种结构有利于水分的保存。且在上述过程中会存在部分的石灰石分解为石灰，石灰溶于水也会消耗一部分的水，这些都是导致砂浆制作过程中需水量增