基于炼油化工的电气节能技术运用研究.docVIP

精品论文 参考文献 基于炼油化工的电气节能技术运用研究 周殿平 　　（中国石油工程建设公司华东设计分公司 山东青岛 266071） 　　摘要：我国人口众多，能源消耗巨大，随着能源的日益紧张，各个领域都在大力倡导、推广节能。节能是我国可持续发展的一项长远发展战略，也是我国的基本国策。本文就炼油化工领域的电气节能技术运用进行研究。 　　关键词：节能；电机；照明；变压器；检修；化工 　　所谓节能，就是应用技术上现实可靠、经济上可行合理、环境和社会都可以接受的方法，有效地利用能源，提高用能设备和工艺的能量利用效率。对炼油化工领域进行电气节能技术研究，可以有效的节约炼油的能源耗损量，特别是对于大型炼油化工企业来说，可降低炼油消耗率，提高能源提炼设备的利用水平。本文就以炼油化工企业为平台，分析设计电气节能的相关应用。 　　一、电气节能设计内容 　　在炼油化工企业中，有关电气节能的设计内容如下：1）化工企业供配电系统中涉及节能的相关技术（如补偿功率因数、选择变配电设备等）。2）涉及电气照明节能领域的相关技术（如选择照明设计、应用光纤照明等）。3）涉及电气设备各方面节能的相关技术（例如给排水系统、电动机的应用、电梯设备设计等）。4）涉及炼油化工企业节能管理的相关技术（如计量电能、计量中央空调系统等）。5）涉及综合能源利用效率方面的相关技术（如光伏电源系统的应用、地源的应用、风力发电系统的应用、热电冷联供系统的应用等）。 　　二、电气节能技术的具体应用 　　1）运营电机的节能启动。电机运营是电能消耗的一项重要指标。目前炼油化工企业主要的耗能就在于运营生产过程中的电机操作，那么想要达到合理可控的电能消耗率，就要对电机设备的操作加以控制。常见的电机软启动，借助电机接线方式的变化去降低启动电流的冲击、损耗，在一定程度上减弱电机损耗。其主要是以保护电机内部为主要目的，并未从本质上解决节能问题。因此，对于那些因直接启动使电流冲击较大而不能承受的化工业来说，采用的一般都是减压启动。这种减压启动模式使得起动转矩下降，随之电流冲击也下降，当然这是应用于那些对转矩要求不高，仅仅需要减小启动电流的化工企业设备而已。如果超出标准，又要控制电机接线条件在380V/Delta;内则应采用降压启动模式。按如下进行：在电机最初启动时把电机线路接成星型，启动成功之后再调整电机改线路为三角型；电机启动电流其实与电源电压是成正比关系的，这样的话，若降低电网提供的那部分启动电流，使其只有全电压所需电流1/3的话，转矩也就会相应调整至整体的1/3，在一定程度上降低电气能源的不合理损失。 　　2）对变压器负载量加以严控。变压器是电力系统重要的电气设备，在整个配电系统中占有举足轻重的地位。下面从两方面分析变压器节能： 　　（1）提升整体的负载率。这里提及的变压器负载率，就是负载最大时与之相对应的负载率，而不是随负载变更的变压器实际负载率。所谓经济负载率，就是在负载达到最大值时，变压器所消耗的功率是最小的，但获得的企业效率却是最大的。炼油企业通常为了安全生产运营，降低电能不合理损耗，经济缴纳电气费用，减少设备投资成本，会精准选用企业所需变压器的数量和容量。 　　（2）削峰填谷式节能。 换句话说，其本质就是调整发电侧和用电侧负荷，进一步把负荷最高时段内的一部分的负荷排序到负荷较低的用电时段内，在一定程度上便可以削弱整个炼油企业用电系统的“尖峰负荷”，同时强化用电系统整个低谷负荷用电力度，尽可能地提升负荷率。一般情况下，发电厂整体时段的发电能力是固定的，总是白天用电量高，负荷大，晚上用电量低，负荷小。从而使得白天电不够，晚上电多余。针对这个实际情况，电力系统就有意将白天部分大负荷在晚上使用，尽可能地少浪费晚间的电力能源，从而使得炼油化工业达到电气节能的效果。 　　3）合理调整、检修相关电气设备。企业内部的电气能量管理系统通常是按照监控与数据采集系统所获得的数据，以及其他企业相关信息对各种电气设备实施优化、调度，从而尽可能地降低电气损耗率。电机作为炼油化工企业的重要设备，应加强监测管理。实时监测实施状态，监测电机的输出参数，譬如，电机某时间段输出的电压、电流、转矩等，然后经由企业传感器整理、采集这些数据，汇总反馈，从而使得整个企业对电机都是闭环控制，进一步较大电机的运行效率，提高特性参数，真正达到降低电机能耗的目的。以前化工企业对机电设备都是事后维修，这种策略会使得整个维修状态较为盲目，要么维修过剩，要么维修不足。在一定程度上，算是人为因素使得电机运作效率较低，耗能高，还没到一般生命周期，炼油企业的设备就会提早报废，因此可知，电机的维修模式至关重要。状态维修就是为了保证电机设备应有的运作状态，对其进行定期“体检”，通过监测到的一系列体检参数，进一步确定电机运行状态是否在合理范围内，在此基础