基于物联网技术冶金生产安全监测系统设计.docVIP

精品论文 参考文献 基于物联网技术冶金生产安全监测系统设计 青海善道企业安全管理咨询有限公司 810008 摘要：作为国民经济的基础产业之一，中国钢铁工业在近年来处于高速增长阶段，钢产量在总体上保持持续增长的态势。然而钢铁冶金企业也是资源消耗的大户，近十年来钢铁冶金能源消费量占全国总能源消费量的比重一直在12%～15%之间，钢铁工业单位增加值能耗是全部工业能耗平均值的3倍以上。在大量能源消耗的同时，钢铁冶金企业在生产过程中同时大量形成废气、废水、废渣等对作业人员职业健康、环境有害的排放物。我国快速发展的工业以及环境保护措施的相对滞后使得自然生态和人类健康都受到了危害。本文分析了物联网技术冶金生产安全监测系统设计相关内容。 关键词：物联网技术；冶金生产安全监测系统；设计； 物联网是通过射频识别技术、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备，利用现代通信技术，把待识别物体与互联网进行连接，从而实现对物体的识别、定位、跟踪、监控和管理。这种技术被认为是全球信息化产业的新一次科技革命，备受各界人士、学者、企业和政府重视。很多发达国家甚至将其纳入信息化战略目标。 一、基于物联网技术的冶金生产安全监测方案 1.基于物联网的冶金生产安全监测模型包括传感器节点、簇头节点和调控基站。物联网分簇区间的自组织多传感器网络中的传感器节点包括光学、烟雾等传感器件，主要用来收集相应的冶金现场数据。全部的传感器中都包含无线短距离通信数据传递模块。分簇区域内的多传感器将收集到的具有不同属性的环境检测数据传递到簇头节点，再由簇头节点将数据传递给冶金调控基站。传感器节点数据采集模块将收集到的冶金现场数据传递给簇头节点。簇头节点分布于冶金环境的相关区域中，其中包括特级危险信号实时检测模块，能够检测簇节点周围环境中是否有冶金钢水泄露等特级危险情况，若存在，则优先发出危险信号，最终完成对冶金现场检测数据的实时有效收集。 2.冶金生产安全监测传感器节点模型依据嵌入式技术发展起来，主要包含数据收集属性模块、数据无线发射模块、高效电源模块和环境信息实时监控模块等。冶金生产安全环境监测传感器节点模型依据不同的检测目标，自主运行合理的数据检测模型，对数据进行集中收集，具体的运行过程如下:一是依据调控基站中的检测目标，采用数据属性模块对相应的数据进行属性检测。其中，检测的数据属性通常为烟雾、温度和压力等。二是按照一定的规律使用危机搜索模块，并将相应的危机信号传递给核心节点。三是按照一定的规律使用数据无线传递模块，将获取的数据传递给簇头节点。四是依据调控基站内的调控信息，按照一定的规律使用特级危险信号的实时检测模块，若检测到危险信号转向。五是如果当前节点簇中的簇头节点存在问题则转向。分析基于物联网的冶金现场检测网络结构可以得出，检测物联网结构将待检测区间划分成多个分簇区间，相应的局部分簇区间包含各自的簇头节点。并且检测物联网中含有多个核心节点，能够及时获取所有簇头节点传递的数据，还可以在某个簇节点失效的情况下，保证网络正常运行。 二、物联网技术冶金生产安全监测系统设计 1.系统总体结构。冶金工业可分为钢铁冶金和有色冶金，有色冶金涉及到的有色金属种类较多，冶炼方法多种多样，较多采用的是火法冶炼和湿法冶炼。冶炼过程中会产生有毒有害气体，比如在锑冶炼行业中，产生粉尘、铅、砷、镉、锑等重金属废气，作业人员长期接触上述废气，对人体生命健康造成较大损害，甚至危害生命。因此，采取监测控制措施，可以实现生产安全事故、职业病危害风险降低的目标。首先，它的监测范围更加广泛，冶金工厂往往具有较大的厂区面积，一个年产 300 万吨钢的联合钢铁厂占地就要 4km2～8km2。监测区域要覆盖整个厂区。由于风和气流会影响废气的流动，因此厂区周围也应在监测区域内。其次，监测的传感器类型较多，冶金工业的废气中还存在 CO，CO2，NO，NO2，SO2，H2S 等多种有毒有害气体，不同的有毒有害气体需要用不同的传感器来检测。与其他环境要素中的污染物质相比，作业场所中的污染物质具有随时间、空间变化大的特点。因此，除了监测有毒有害气体外，还要监测厂区内外的风向风速和空气温湿度等信息，以便判断有毒有害气体在作业场所中的扩散状况。其次，有毒有害气体允许限值监测对传感器的精度和准确性要求较高。一般的大气监测基站使用红外式气体传感器，具有很高的精度，但是往往成本较高，体积较大，不适合规模化的布置。因此，需要综合考虑使用环境和成本等因素选取最为合适的传感器。最后，监测应该长期进行。冶金企业排放的有毒有害气体的种类和浓度往往会随时间而变化，气象条件的改变可能造成同一有毒有害气体在同一地点的浓度相