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精品论文 参考文献 基于煤矿机械设备安装故障分析 曹明义 　　（威信云投粤电煤炭有限公司 云南昭通 657903） 　　摘要：近几年来随着我国煤矿事业的发展,在煤矿开采过程中机械化设备的使用频率和水平越来越高,与之相对应的是煤矿的安全事故也越来越频发,这些事故的产生很多属于人为因素所致。煤矿作为我国经济生产的保障性能源,为了保障其健康发展必须要注重煤矿生产的安全。在实际过程中,正确使用煤矿机械设备以及正确处理其故障都可以有效避免不安全事故的发生。本文针对煤矿机械设备安装故障进行分析并且提出处理方法。 　　关键词：煤矿机械；设备安装；故障 　　 　　 　　煤矿机械设备管理现状不容乐观，机械故障时有发生，给煤矿机电设备的稳定运行带来了极其不利的影响，因此保证煤矿机电设备顺利运行和使用，从而推动现代化煤矿事业蓬勃发展是十分必要的。 　　一、煤矿机械设备特点分析 　　1.1煤矿机械设备较为灵活 　　在煤矿实际生产开采过程中，开采的工作地点不固定，需要不断进行变动，因此煤矿中所用的各种机械设备也需要随着煤矿实际开采的不同工作地点进行相应的变动。因为工作特性的原因要求煤矿中使用的机械设备需要具有良好的灵活性和可移动性，以便于适应煤矿不同开采地点的要求。在工作地点变化过程中，需要对煤矿机械设备进行拆卸和安装，因此需要注意所用的机械设备安装和故障处理等相关问题。 　　1.2自动化和专业化的要求较高 　　在煤矿的实际生产开采过程中，需要多种不同的机械设备，并且每种机械设备的功能和作用都是不同的，在生产过程中发挥着各自不同的作用，同时需要不同设备之间相互配合，协作完成整个煤矿的运行，完成煤矿具体生产运行的所有步骤。随着社会的发展和科学水平的进步，煤矿机械设备的自动化进程不断加快，多数机械设备采取自动化控制。煤矿机械设备功能较多且操作复杂，因此采用自动化控制在煤矿生产中是非常需要的。 　　 　　二、煤矿机械设备安装故障分析 　　2.1设备电气问题 　　在机械设备的安装过程中，由于电气化设备的断路器触头和触指装配出现差错，或是在某些时候，工作人员不按照规范进行操作，导致触头发热，所以绝缘体和介质之间分解开来，压力突然增加，因此，断路器极易出现爆炸的事故，这会为煤矿带来巨大的人力财力物力的损失。除此之外，若是安装隔离开关操作不当，则设备的接触面可能会出现电热氧化的现象，导致触头被烧坏，引发安全事故。最后，若是在安装电流互感器的时候不够工作人员不够小心，那么很有可能会产生电压，一旦有了电压，会对操作人员的人身安全造成威胁。 　　2.2液压支架故障 　　①液压支架的底座很容易出现故障。液压支架设备的主要作用是支撑保护井下综合采矿工作面的顶板，从实际运用的角度来说，受力的很大部分都集中在底座部位，并且底座部位的受力也是很复杂的。从实际工作经验来看，液压支架底座位置所出现的故障主要有主筋骨断裂和球窝碎裂这两种情况，这对于整个井下综合采矿作业的工作会带来很不利的安全影响。②液压支架的立柱很容易出现故障。不适合的尺寸大小及密封圈密封性能的受损，这些问题都有可能会致使液压支架设备在实际运行过程中，出现乳化液的大量泄出，从而导致液压支架的立柱产生腐蚀现象。并且安全阀部件的漏液问题，也会导致液压支架设备的立柱位置出现自降故障。 　　2.3内部元件掉落故障 　　这种故障通常发生在激烈振动的机电设备中，由于这种机电设备的振动幅度比较大，在长时间工作的情况下很容易使内部元件的连接头松动，若松动后没有及时的进行预紧，就容易掉落。 　　2.4调节失衡故障 　　出现这种故障的主要原因是机电设备内部压力不均匀，这种现象通常是由于机械元件的长时间磨损，致使元件间出现缝隙，在工作时配合不紧密造成调节失衡故障。此外外界作用力的过于不均衡也会引起机电元件的调节失衡故障。 　　2.5设备螺栓联接问题 　　螺栓是机电设备最基础的部件之一，在联接的过程着很容易发生故障，如果螺栓在联接的时候过松，就会导致机电设备在运行的时候出现部件出现松动的情况，如果螺栓在联接的时候过紧，就会导致机电设备在运行的时候容易疲劳，而这些因素都可能引起安全事故。除此之外，我们还要注意电气工程传导电流的螺丝联接，一旦电阻增大，设备长时间运行就会发热，机电设备的接触面就会被氧化，一旦接触面出现氧化现象，就会导致接地短路或者断开，最终会导致电流事故的发生。 　　三、煤矿机械设备安装故障的应对策略 　　3.1故障检测诊断技术 　　煤矿机械设备的运行，不可避免地存在异常状态，而最低工作状态的维持难以满足生产需要，同时性能也将处于不断恶化的状态。故障产生的原因往往是机械设备的缺陷。对于二次效应的存在，往往是设备运行使用中出现的各种物理变化，同时也存在化学上的变化，不仅仅存在气味磨损等，同时也存在功耗和变形以及油耗等。煤矿机