多措并举改善特殊油井井下状况.docVIP

精品论文 参考文献 多措并举改善特殊油井井下状况 胜利油田东辛采油厂采油三矿 南红英 　　摘要：东辛三矿油井多存在着油稠、结蜡、腐蚀等的影响，这些井数已占到总井数的1/3 以上，相对于地层条件好的井，这类井的生产难度大，变化大不稳定，导致该类井的生产周期非常短。通过对比，我矿的特殊油井的产量占总生产井的1/3，因此抓好这类井是我矿日常管理水平的重要环节，是原油稳产增产的关键。 　　关键词：管理现状；破乳剂；缓蚀剂；效果1 日常管理实际现状1.1 抽油机的系统效率。我矿在大量增加平衡块、换大型机和部分井降低泵深的工作中实现抽油机平衡指标上升至采油厂前列，数据与系统效率的稳步不前（27-30%）不成正比.1.2 洗井车辆方面。加强利用车辆机械清蜡的方式，特殊井的检泵周期达到了529 天，但也带来了每月洗井的规模过大，油耗和职工工作量过大的问题；很多井负荷洗井下降明显，但持续2-5 天即恢复原样。 　　1.3 加药治理方面。在加强不断洗井的同时，我们也积极地采取加药方式，统计数据，我矿结蜡井46 口，24 口井日常加清蜡剂；油稠井24 口，13 口井日常加降粘剂，较重腐蚀井19口，日常全部滴加缓蚀剂，但去年的加药效果不如洗井效果好，统计加降粘剂和缓蚀剂井的检泵周期仍为217 天左右。 　　2 解决问题今年伊始，我矿将特殊油井的管理列为重中之重，并成立了相关的管理小组，重点从现场获得最真实的数据，有针对性地尝试解决大量生产中的难题：（1）尝试井口套加破乳剂在前期的生产运行中，针对于油稠、结蜡井的手段不外乎就是洗井和加药，我们制定了详细的标准，取得了相当良好的成绩，但是一线基层的普遍反映，个别井“洗药不侵”，洗井效果维持时间短、药剂效果差，继续做还是不做，这是个非常令人纠结的问题。技术分析认为在日常管理中忽视了原油乳化带来的副作用，油井在生产过程中经历一个60-80%的含水开采阶段，产出的原油易发生乳化，造成粘度成倍升高和凝固点大幅降低而易析出蜡，从而造成负荷加重的问题。采油案例1：在油稠井Y12C97 井上做了井口套加破乳剂的首次尝试，每天加入破乳剂1KG 掺水100KG，累计连续加药76 天，负荷明显下降，效果一直延续到现在。选择严重结蜡井Y13X129，从井口套管一次性将25KG 破乳剂和100KG 水混合加入，通过功图远传系统显示功图开始发生变化，该井的含水最后稳定在66%左右，而载荷至现在一直在80KN 左右运行。我矿今来已对15 口井，21井次采用了这种方式，大部分井的负荷降低，已经取消原来的管理措施，改善效果明显。 　　2.1 优化洗井措施，提高热洗效果①营28 块特殊井日常采用30 天周期的加热炉自循环，以热洗的方式进行热水循环，前期的操作主要为两小时的小排量高温度的水循环，再进行一小时的高排量（40 方/日）的冲洗。 　　经分析，这6 口井均为供液不足严重的井，大排量冲洗易造成地层污染，且高温度的水循环时间过短，也不利于蜡的清洗。 　　其中的Y28X5 井在3 月21 日的洗井情况中，从温度上看，井口温度最终达到50℃，再也不上升；从电流上看，随着洗井的不断进行，上行电流趋于变小，但下行电流在后期开始变小，显示洗井不彻底，因此，我们改为4-6 小时的小排量高温度的水循环，完毕后不冲洗，将套管闸门关毕焖着，在5 月10 日用新的操作方式的洗井情况中，从温度上看，加热起到了非常好的传递效果，最终锅炉进口温度下降，出口温度达到了62℃，电流方面，上下电流最后表现也符合生产的规律，生产效果好于以往，我们将改进措施用在了该站所有6 口井上，并在洗井中期及洗井后适当加快冲次，以利于排蜡效果。②提前缓慢由套管灌入2-3 方污水，再进行热油循环。今年中期锅炉车损坏，对于供液能力差的油井，采用热油循环车极易造成上返液量低无法将蜡完全排出，而且由于刚开始温度上升过快，易造成蜡块大量下落至井筒的问题，在Y13-91，Y2X38 井，Y12X238井、Y6P9 井、Y2-6 井洗井时采取灌水的技巧，象Y6P9 井9月15 日施工后，一直至11 月23 日负荷仍无变化，周期从30天上升到45-60 天以上。③针对加清蜡剂和热油循环效果都不好的情况，我们将二者结合起来施工，通过6-8 小时的油套循环，让药物彻底在井筒内扩散。④打通加药通道，保证加药效果。营13P14 井新投开井，含水达到2.3%，粘度为2478.4mpa.s，冲次仅能维持在0.27 次/分，无法进行有效地管理，经过分析，选择用300 型泵车一次性将100KG 降粘剂及18 方80℃热水混合顶入井筒，目的在于利用泵压将降粘剂及热水通过泵入口进入泵及油管，然后靠油井自身的提升将药物扩散至整个油管，完成后井口未见水，经持续观察发现功图转向良好，现场井口光杆上已附有明显的水珠，安排每天