大型立式机床的结构发展.docVIP

精品论文 参考文献 大型立式机床的结构发展 张维旭（齐重数控装备股份有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000） 摘 要：在加工工作中常常要面临加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件的问题。在回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度也有影响，于是立式机床应运而生。主轴竖直布置，工作台在水平面内旋转，刀架作垂直或斜向进给的车床成为立式车床。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置，立式机床的结构发展方向直接影响其工艺性，自动化控制水平、生产率和加工精度以及使用可靠性。 关键词：立式机床；结构特点；发展方向 1 机床的发展阶段 当今世界，综合实力较强的发达国家都对机床行业高度重视，因为机床是一切冷加工的基础。随着机床技术的飞速发展，机床的种类不断增多，精度也不断提高。经过一百多年的风风雨雨，机床的家族已日渐成熟，真正成了机械领域的“工作母机”。 公元前二千多年出现的树木车床是机床最早的雏形。15世纪由于制造钟表和武器的需要，出现了钟表匠用的螺纹床和齿轮加工机床，以及水力驱动的炮筒镗床。工业革命导致了各种机床的产生和改进十八世纪的工业革命推动了机床的发展。1774年，英国人威尔金森发明了较精密的炮筒镗床。1797年，英国人莫兹利创制成的车床由丝杠传动刀架，能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一次重大变革。19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种类型的机床相继出现英国人罗伯茨创制龙门刨床；1818年美国人惠特尼制成卧式铣床；1876年，美国制成万能外圆磨床；1835和1897年又先后发明滚齿机和插齿机都是在这一时期产生的。随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动。1920年进入半自动化时期在1920年以后的30年中，机械制造技术进入了半自动化时期，液压和电器元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。1950年进入自动化时期第二次世界大战以后，由于数控和群控机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。 立式机床主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件。回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度也有影响，采用立式机床可以解决上述问题。立式车床在许多地方是传统的卧式车床的一种变形。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置，立式机床的结构发展方向直接影响其工艺性，自动化控制水平、生产率和加工精度以及使用可靠性。大型则是按工件大小和机床重量界定的。 2 大型立式机床的结构组成及特点 立式机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力。床身就是典型的支承部件，床身是机床精度要求很高的带有导轨的一个大型基础部件。用于支撑和连接机床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱，用以安装机床主轴；刀架、刀库，用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统，冷却系统主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。 立式机床的最主要特点是它的主轴处于垂直位置。 大型立式机床除具有立式机床的一般特点外还有其自身的特性，主要是大型立式机床本身的自重大和其加工的是大型工件。 3 大型立式机床的结构发展进程 3.1大型普通立式机床。普通的立式机床又包括普通的立式车床、立式钻床、立式镗床、立式铣床、立式刨插床等。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。钻床主要是进行打孔的机床，由于工具材料和钻头的改进，加上采用了电动机，大型的高性能的钻床也制造出来。 3.2大型数控立式机床。数控机床是20世纪50年代发展起来的新型自动化机床，是数字控制机床的简称。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将