木工部加工操作程序.doc

一、 贴皮组 1.1.1.裁皮工序 1.1.1.操作流程： 1.1.1.根据开料清单及订单要求选用木皮种类、木皮颜色1.1.2.计算：根据料单要求，计算裁皮数量和尺寸； 1.1..选择木皮：根据加工部件对木皮的等级要求选用木皮，若餐台、茶几的脚面和台面同处一个面，则选用木皮； 1.1..裁皮： 1.1.2.第一、修边：修边的多少需按照总体的尺寸要求进行，去除白边或者不整齐的木皮边便于缝皮； 1.1.2.第二、裁皮木皮一定不能裁斜，以缝皮时出现拼缝；1.1.2.第三、配套：每个部件必须配套裁皮，一板面上不能出现两手木皮；1.3.2.第四、木皮放置：每手木皮裁好后，木皮反面统一朝上摆放，以免正反面混淆； 1.1.5.裁完之后清点数量、标识产品部件名称、颜色、数量1.2.1.常规加工部件的等级分级指标：纹理清晰度、纹理形状、表面平整度、颜色、视觉美感） 1.2.1.A+级木皮：参照IQC的木皮样板； 1.2.1.贴皮部件：台面、茶几面等客厅系列产品主视面； 1.2.2.A级木皮：参照IQC的木皮样板； 1.2.1.贴皮部件：柜类面板、斗面、门板等产品主视面； 1.2.3.B级木皮：参照IQC的木皮样板； 1.2.1.贴皮部件：柜类侧层板等产品侧视面，实木贴皮部件和深色产品部件； 1.2.4.D级木皮：参照IQC的木皮样板； 1.2.1.贴皮部件：台、茶几面反面，不见光面等背光部件（近似桃花芯木皮使用）；1.3.1.工序重点说明： 1.3.1.木皮等级的选择要求： 1.3.1.需严格按照常规加工部件的等级和用途选皮。曾出现过木皮用错事故，比如：科威特.DT072*4套原色，台面选用的是B级木皮，纹理发黑，不美观，结果重生产；国内单U071-1A*20套原色，其中有6套面板正面选用C级木皮，多条白芯，不美观，重贴皮； 1.3.2.部件对纹对色要求： 1.3.1.为保证DT079、CT078、DT7885类餐台脚面与台面颜色一致，脚面和台面必须是同一手木皮，脚外三面木皮必须是同一张木皮裁成三截，对纹贴皮。 一、 贴皮组 .1.1.缝皮工序 .1.1.操作流程：1.3.2.第一、分清木皮的正反面,缝制时反面朝上,正面朝下,反面过胶线； 1.3.2.第二、检查木皮表面质量,比如穿孔、木皮厚度（不足0.4MM不能用）、木皮开裂等并进行筛选； 1.3.2第三、调节好气压（0.5MC）,待缝胶线溶解； 2.1.3.首检:先缝制一张或两张,核对总体尺寸、木纹方向，检查有无拼缝、木皮重叠等问题； 2.1.4.缝皮过程： 1.3.2.第一、每张贴木皮必须由同一手、同方向、同纹木皮缝成(特殊要求除外)； 1.3.2第二、缝好木皮后,进行自检; 1.3.2.第三、缝皮后若出现拼缝、木皮重叠,需返工处理； 2.1.5.缝完之后： 1.3.2.第一、切除两端外露的缝胶线,防止热压时粘在部件表面或者热压板上； 1.3.2.第二、清点数量,贴好标识卡整齐平放。 2.2.1.工序重点说明： 2.2.1.木皮的拼接要求： 2.2.1.木皮的拼接效果对板件的表面质量影响很大，板件上不能有拼接缝、木皮重叠、木皮正反面混淆拼接的现象； 2.2.2.缝胶线的溶解要求： 2.2.2.缝皮之前必须等缝胶线完全溶解后才能开始缝皮，若缝胶线还没有溶解，缝皮后将出现木皮之间拼接不牢，贴皮后表面露出缝胶线，影响质量； 2.3.1.历史质量事故或投诉： 2.3.1.木皮拼缝:主要由裁木皮时裁斜或者缝皮时送皮没操作好引起;比如日本CRASTINA的TV083-5原色,多次出现木皮拼缝,油漆后,很明显； 2.3.2.木皮开裂:主要是操作不当引起;出现后不能再使用,贴皮后不易修补; 2.3.3.木皮重叠:主要是缝皮机本身的缺陷，将两张木皮向两边掰可以避免这个问题。 一、 贴皮组 工序 .1.1.操作流程：1.3.2第二、接板人员：严格按照放板的方向接板、放置，同时对基材上没有胶的地方补胶；第三、贴皮人员：严格按照木皮摆放方向贴皮，防止木纹方向贴错； 3.1.5.贴皮前： 1.3.2第一、检查缝好的木皮上有无严重的表面问题，比如：开裂、拼缝、胶线脱落等； 3.1.4.第二、贴皮人员贴皮前必须检查基材上涂胶是否均匀；若有没涂上胶的地方，需均匀补胶； 3.1.4.第三、检查木皮上有无颗粒、残渣等硬物，防止热压后板面鼓起； 3.1.6.贴皮后：校正贴皮位置，使基材能被完全覆盖，以免热压时胶水粘在热压板上。 3.2.1工序重点说明： 3.2.1.涂胶量的要求： 3.2.1.涂胶量的大小主要对贴皮后表面效果有很大影响。涂胶量太小，贴皮后木皮容易脱胶，涂胶量太大，贴皮后容易渗胶。材质很薄或者密度小的木皮相对胡桃木皮涂胶量应适当放小，以免渗胶，比如：曾出现过橡木皮批量渗胶的问题，据分析，主要原因是涂