质量管理与可靠性课程设计方案(改).docxVIP

课程设计题 目：从动轴制造质量检验计划题 目： 机械工程学院专 业：工业工程 班级： 1301 学号：29 学生姓名： 唐向东指导老师： 唐谦、谢富春完成日期： 2016-7-6 目 录第一章 质量检验的目的和意义21.1质量检验的目的21.2质量检验的意义2第二章 课程设计题目及要求22.1课程设计题目22.2 课程设计要求4第三章 课程设计内容43.1课程设计资料43.2 制定流程及工艺分析43.3 制定检验流程图53.4 检验站的设置73.5 制定关键检验工位的检验流程93.6 制定检验指导书113.7 制定关键检验工位的检验方案133.8 不合格品的管理16课程设计总结及心得19参考文献20第一章 质量检验的目的和意义1.1质量检验的目的（1）判断产品质量是否合格（2）确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，为质量改进提供依据。（3）了解生产工人贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律，监督工序质量。（4）收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算，提供产品质量统计考核指标完成状况，为质量改进和质量管理活动提供依据。（5）当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实行仲裁检验，以判定质量责任。1.2质量检验的意义（1）通过进货质量检验，企业可以获得合格的原材料、外购件及外协件，对保证企业产品质量特别重要。此外，通过进货检验还可以为企业的索赔提供依据。（2）通过过程检验不仅可以使工艺过程处于受控状态，而且还可以确保生产出合格的零部件。（3）通过最终检验可以确保向用户提供合格的产品，不仅可以减少对用户的索赔、换货等损失，而且还可以得到用户的信赖，不断扩大自己的市场份额。第二章《质量管理与可靠性》课程设计方案2.1设计题目——二级齿轮减速器从动轴编制制造质量检验计划2.2设计内容与要求主要内容与要求如下：制造流程及工艺分析；制定检验流程图；检验站的设置；制定质量缺陷严重程度分级表；制定关键检验工位的检验指导书；制定关键检验工位的检验流程；制定关键检验工位的检验方案；不合格品管理等其他相关内容。第三章课程设计内容3.1课程设计资料基础资料：企业制造二级齿轮减速器从动轴，日产3000件。从动轴所用材料：45号钢，需要提前向钢厂订购。3.2 制定流程及工艺分析根据加工工序，制定如下表的工序表表1-1工序号工序名称工 序 内 容机 床名 称型 号10备料备φ110×485的45号钢20车车右端面（见平即可），钻中心孔B4，保证大于471mm 车床CA614030粗车车φ100×471外圆，留余5mm，Ra=12.5.车床CA6140车右端面φ80×184，右端面φ78×58，右端面φ75×43，留余5mm. Ra=12.5.车床CA6140材料掉头，车左端面（见平即可），钻中心孔B4，保证471mm车床CA6140车左端面φ80×273，左端面φ75×178，左端面φ70×148，左端面φ65×108，留余5mm， Ra=12.5.车床CA614040热调质处理217-255HBS50钳工修磨顶针孔60半精车车右端φ80外圆，车右端φ78外圆，车右端φ75外圆，留余2mm Ra=6.3车床CA6140车左端φ80外圆，车左端φ75外圆，车左端φ70外圆，车左端φ65外圆，留余2mm. Ra=6.3车床CA614070精车车φ100左右肩轴车床CA6140车右端φ80轴外圆，Ra=1.6,车右端φ78轴外圆，Ra=3.2，车右端φ75轴外圆，Ra=1.6.车床CA6140车左端φ80轴外圆,Ra=1.6,车左端φ75轴外圆.Ra=1.6. 车左端φ70轴外圆,Ra=3.2,车左端φ65轴外圆.Ra=1.6.车床CA614080车车左右端退刀槽,倒左右端面倒角2×45o车床CA614090铣铣左键槽卧式铣床X62W铣右键槽卧式铣床X62W100钳工去毛刺110成品检验3.3 制定检验流程图检验流程图是用图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、选定的检验方法及其相互关系。首先熟悉和了解产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析；其次熟悉产品形成的作业文件，了解工艺流程。然后根据作业流程，确定检验工序和作业工序的衔接及主要的检验工作方式、方法、内容，绘制检验流程图。因此我根据工艺流程结合各种检验方法，绘制出如图3-1所示：图2-1二级减速器从动轮检验流程图：备料车1粗车粗糙度检验2热3钳工4半精车垂直度、粗糙度检验5精车圆跳动度、同轴度、圆柱度检验车6铣各轴尺寸精度、粗糙度检验7钳工成品检验注：检验符号为成品检验“ZP”、全数