xx油制气厂锅炉检修施工方案.doc

Xx油制气厂废热锅炉检修工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 目 录 1、工程概况及编制说明 2 2、施工内容 2 3、施工依据 2 4、施工进度计划 3 5、施工组织 3 6、施工方法 4 7、质量保证体系 8 8、安全技术措施 14 1、工程概况及编制说明 本工程为xx油制作气厂废热锅炉检修工程，主要工作为更换废热锅炉(D-1003)旧对流管束，以及更换完毕后进行相关复位及试压。本方案是根据甲方提供的设计图纸及有关专业规程、规范而编制的，用以指导工程施工。 设计参数: 名 称 介 质 设计压力MPa 工作压力 MPa 设计温度 ℃ 工作温度 ℃ 管 程 变换煤气,过程煤气 0.01 0.0086 305 280 壳程 水,饱和水蒸气 2.0 1.60 215 205 2、施工内容 2.1更换管道工程量： 序号 名 称 规 格 材质 数 量 标准 1 无缝钢管 ?57*3 L=5006 20# 408条 GB3087-1999 2 无缝钢管 ?57*5 L=5006 20# 128条 GB3087-1999 3、施工依据 3.1xx设计研究总院设计的施工图纸 3.2《钢制压力容器》GB150-1998 3.3《钢制管壳式换热器》GB151-1999 3.4《压力容器安全技术检察规程》质技监局锅发[1999] 5.1施工人员计划 序号 名称 人数 1 项目负责人 1 2 项目技术负责人 1 3 质安员 1 4 焊工 2 5 管工 6 6 电工 1 5.2主要施工机具设备需用量计划： 序号 名 称 型 号规 格 单位 数量 1 手动葫芦 3T 5T 台 各3 2 逆变式焊机 18KW 台 2 3 角向砂轮机 φ100 台 6 4 内圆磨砂轮机 台 4 5 试压泵 台 1 6 深孔式胀管器Φ57(管子内径51) 个 2 7 深孔式胀管器Φ57(管子内径47) 个 4 8 MFZ/ABC1型a 个 2 2 压力表0-1.0MPa 个 2 3 游标卡尺 把 4 6、施工方法 6.1管子的验收 1）管子应有质量证明书和产品合格证，管子到货后，即核对其型号规格等与质量证明书、施工图纸等是否相符。 2)管子表面不应有裂纹、龟裂、撞凹、重皮、砂眼、刻痕及较严重的锈蚀等缺陷，当缺陷深度不超过管壁厚10%时用锉刀或砂轮修平即可，若超过时应进行更换。 6.2锅炉管子拆除及清理管孔工艺 6.2.1拆除废热锅炉进、出口段保温层,拆除进、出口段及锅筒与系统连接的阀门及管件,将锅炉本体与系统分离。拆除进、出口段及其他部件时应作好标识和记录，方便以后回装。 6.2.2在锅炉内取样作动火分析，动火分析合格后方可动火，进入锅炉前必须用通风设备吹扫锅炉内废气,必要时应作含氧量分析，合格后才可以进入锅体切割作业。现场动火必须办理动火作业证并经甲方审批，作业时必须有安全员在旁边监护。 6.2.3动火分析合格后，切割锅炉进出口段。进出口段焊接在筒体上，切割时要尽量避免损伤筒体。 6.2.4打开人孔, 从锅筒里面距孔内壁25-50mm,用风焊将对流管束割成3断,从锅筒人孔取出。施工过程要注意保护锅筒,严禁损伤锅筒。 6.2.5将耐热保护管磨掉点焊焊缝,从锅筒里面用手锤轻敲耐热保护管,取出保护管,必要时用钝的錾子(边铲)将管头朝里收口。每个管头按圆周打成四块凹陷状,即与孔壁松开,最后用手锤轻敲,即可退出,用内圆磨砂轮机打磨胀接管角焊缝,用钝的錾子修理将管头朝里收口,每个管头按圆周打成四块凹陷状,管头与管孔松开。然后在锅筒内向外轻打,施工过程决不能损伤管壁。严禁用风焊切割换热管与管板连接处的焊缝，只能用内圆磨砂轮机进行磨割。 6.2.6管子头拆除后,应对管孔进行清理和测量。用砂布或磨球打磨管板孔壁,同时检查管孔痕迹,不允许有纵向刻痕等缺陷,测量管孔,并做好记录。 6.3管子胀接 6.3.1试胀工艺 锅炉检修胀接工艺,管孔与管子外壁之间的间隙一般都比较大,因此,必须进行试胀,试胀所用的管板应尽量选用厚度、硬度与管板相同或接近的材料，且应加工成与实测管孔一样的形状；试胀所用的管子应选用材质、规格与安装胀接的炉管相同的无缝钢管。进行试胀后,要经过检验和水压试验,最终确定合理的胀管工艺。 管板的硬度应高于管材。管子胀接前现场用布氏硬度计测量管子与管板硬度,管子胀接端的硬度需低于170HB，而管板硬度比管子高50HB左右为好，否则，管子的硬度较管板过低时，管子容易胀大，反使抗拉脱力大大下降。 根