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台泥（英德）水泥有限公司二期工程 2x6000t/d熟料水泥生产线工程 花园似的环境 国产化的设备 国产化的设备 国产化的设备 国产化的设备 回 转 窑 Φ5.0×74m回转窑 技术性能(1) 技术性能(2) 技术性能(3) 工作原理 回转窑是水泥生产的主机设备。 生料粉从窑尾烟室的喂料托板喂入窑筒体内。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。 燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。 结构简介 回转窑结构（1） 回转窑结构（2） 回转窑结构（3） 筒体部分 轮带（1） 作用 传递筒体重量至托轮 支承筒体在托轮上滚动 增加筒体截面刚度 结构 矩形截面 a.优点:形状简单，铸造缺陷少；厚度薄，内外温差小，热应力小。 轮带（2） b.消耗材料多，散热条 件差。 2)箱形截面 a.优点：消耗材料少， 散热条件好。 b.缺点：铸造复杂，铸 造缺陷多；铸造应力和温 度应力较高。 垫板（1） 作用 冷却筒体的外表面和轮带的内表面； 保护筒体； 安装方便。 垫板（2） 结构 根据筒体与垫板之间的联接分为： 铆接 焊接 螺栓联接 浮放的止挡装置联接 铆接垫板（3） 1─轮带 2─垫板 3─铆钉 4─挡块 5─筒体 焊接垫板（4） 1─筒体 2─垫板 3─挡块 4─轮带 螺栓联接垫板（5） 1─轮带 2─垫板 3─沉头螺栓 4─挡块 5─筒体 浮放垫板（6） 1─轮带 2─筒体 3─挡块Ⅰ 4─垫板 5─挡块Ⅱ　6—挡块Ⅲ 浮放垫板（7） 支承装置（１） 支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。支承装置为调心式滑动轴承结构，其结构紧凑，重量轻。并配置了润滑油的测温报警装置，运行可靠，适应性强。 支承装置（２） 支承装置（３）－托轮轴承组 液压挡轮装置（１） 　液压挡轮设置在回转窑中部支承装置及窑尾部支承装置轮带的下侧。通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在宽度上能均匀磨损，以延长使用寿命 液压挡轮装置（２） 液压挡轮装置（３） 液压挡轮装置（４） 液压挡轮装置（５） 传动装置（１） 本回转窑传动装置采用单传动，如下图所示。 传动装置（２） 主传动系统由主电动机、主减速器、小齿轮等组成，主减速器与小齿轮之间采用膜片联轴器联接。主电动机尾部带有测速发电机为显示窑速的仪表提供电源。 为保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止窑筒体弯曲，并便于检修，设有辅助传动装置：由电动机、减速器等组成。辅助电动机上配有制动器，防止窑在电动机停转后由于在物料，窑皮的偏重作用下反转。 在辅助减速器的低速轴和主减速器的高速轴间设有斜齿离合器，在离合器与主电动机间有机械电气联锁装置可以防止在离合器未脱开时启动主电动机。 传动装置（３） 主电动机选用ZSN4-450-092直流电动机，该电动机是根据水泥回转窑主传动的特殊工况而设计的专用直流电动机，具有体积小、重量轻、效率高、起动力矩大等特点。 主减速器选用JH800C硬齿面减速器，它技术先进、体积小、重量轻。 传动装置（４） 传动装置（５） 大齿圈装置（１） 在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递扭矩。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。 大齿圈装置（２） 大齿圈装置（３） 窑头密封装置（１） GP型窑头密封为钢片径向接触式的密封形式。其结构由密封钢片，锥筒及重锤系统组成。见图1-1 GP型窑头密封装置简图。密封钢片的一端与锥筒相联，另一端和窑头风冷套紧密接触，其在窑筒体一周组成一个封闭的柔性套筒，通过钢丝绳由重锤压紧来达到良好的密封效果。为防止罩壳内积存熟料细颗粒，而在其下部设有灰斗将熟料细颗粒排入篦冷机中。 窑头密封装置（２） 窑尾密封装置（１） QD型窑尾密封为气缸压紧端面接触式密封形式。见图1-1 QD型窑尾密封装置简图。其结构是由径向密封套、固定摩擦环、吊杆、气缸、旋转