冷冲模工艺与结构.ppt

第2章 冷冲模工艺与结构 2.1 冷冲压模具基本概念 2.2 冷冲压模具结构基础 2.3 冷冲模标准件 2.4 冷冲压模具的设计基础 2.5 冷冲压模具加工工艺 2.6 冲裁工艺与冲裁模设计 2.1 冷冲压模具基本概念 （1）冲压与冲模:在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。加工对象：主要金属板材。加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）。加工设备：主要是压力机。加工工艺装备：冲压模具。（2）冲压生产的三要素：合理的冲压工艺；先进的模具；冲模一种特殊工艺装备。冲模与冲压件有“一模一样”的关系，冲模没有通用性。冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 (3)按工序性质分:冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及冷挤压模 图2-1 单工序模具结构 2.2 冷冲压模具结构 单工序模、复合模和连续模的模具结构基本相同的，都是有上模、上模座、下模、下模座、凹凸模、卸料板、固定板、导柱、导套、压料板（圈）等组成 图2-2 复合模结构 图2-3 连续模结构 图2-4 连续模实例 表2-1 单工序模、复合模和连续模的比较 比较项目单工序模复合模连续模冲压精度较低较高一般冲压生产率低，压力机一次行程内只能完成一个工序较高，压力机一次行程内可完成二个以上工序高，压力机在一次行程内可完成多个工序实现操作机械化、自动化较易，尤其适合于多工位压力机上实现自动化难，制作和废料排除较复杂，只能在单机上实现部分机械操作容易，尤其适应于单机上实现自动化生产通用性通用性好，适合于是小批量生产及大型零件的大量生产通用性较差，公适合于大批量生产通用性较差，仅适合于中小型零件的大批量生产冲模制造的复杂性和价格结构简单，制造周期短，价格低复杂性和价格较高复杂性和价格低于复合模 冲压模具基本结构 上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。 冲模 冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。 凸模 凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。 凹模 凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。 压料板（圈） 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。 固定板 固定板是固定凸模的板状零件。 卸料板 卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。 图2-4 对角导柱模架 图2-5 后侧式导柱模架 图2-6 中间导柱模架 图2-7 四角式导柱模架 2.3 冷冲模标准件 冷冲模常用的凹模板、模板、模柄、凹模、挡料销、推杆、导正销等标准件基本尺寸和材料， 矩形凹模板(GB2858.1-81) L=63~315 B=50~250 H=10~45 材料为T10A, Cr12,Cr6WV, 9Mn2V,Cr12MoV 圆形凹模板(GB2858.4-81) D=Φ63~Φ315 H=10~40 材料为T10A,9Mn2V,CrWV 矩形模板(GB2858.2-81) L=63~315B=50~250 H=6~40 适用于凸模固定板等 材料为45钢，Q235-A 圆形模板(GB2858.5-81) D=Φ63~Φ315 H=6~40 适用于凸模固定板、料板、空心垫板、凹模框等。 材料为45钢，Q235-A 压入式模柄(GB2862.1-81 d=Φ20~Φ76 H=68~158 材料为Q235-A 槽形模柄(GB2862.4-81) d=Φ20~Φ60 H=70~130 材料为Q235-A A型凸缘式模柄(GB2862.3-81) d=Φ30~Φ76 h=16~22 H=64~98 材料为Q235-A B型圆凸模(GB2863.2-81) d=Φ3~Φ30.2 L=36~70 材料为9Mn2V,Cr6WV,Cr12,Cr12MoV 键入式圆凹模(GB2863.4-81) d=Φ8~Φ40 L=14~35 材料为T10A,9Mn2V,Cr12,Cr6WV,硬度HRC58~62 带台肩凹模(GB2863-81) d=Φ8~Φ10 L=14~35 材料为T10A,9Mn2V,Cr12,Cr6WV,硬度HRC58~62 侧刃(GB2865.1-81) ⑴S=5.2~10.2B=4,L=45~50⑵S=7.2~10.2B=6,L=45~50⑶S=10.2~15.2B=8,L=45~50⑷S=15.2~30.2B=10,L=50~65⑸S=30.2~40.2