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选煤厂煤泥水闭路循环技术研究 第29卷第4期 2007年8月 甘肃冶金 GANSUME,IIAIURGY V01.29No.4 Aug.,2007 文章编号~1672-4461(2007)0443096-03 选煤厂煤泥水闭路循环技术研究 杜晓亮 (西北矿冶研究院环境资源研究所,甘肃白银730900) 摘要:本文分析了选煤厂煤泥水处理的发展过程,对煤泥水闭路循环技术进行了较为深入的研究,并通过工程实 例,论证了保证煤泥水闭路循环的三个关键技术环节. 关键词:煤泥水;闭路循环;利用;选煤厂 中图分类号:文献标识码:A 煤泥水是湿法选煤过程中的必然产物,是由原 生煤泥,次生煤泥和水混合组成的多相体系,其性质 既与煤泥的性质有关,又与水的性质有关,并且还受 它们之间的相互关系的影响.因此,由于煤泥特性 及水质不同,煤泥水就具有不同的性质.煤泥水的 主要性质是浓度与黏度,固相的性质以及液相的性 质.生产实践证明,煤泥水(即循环水)浓度与黏度 的增高,是导致选煤厂被迫外排煤泥废水的直接原 因. 1煤泥水处理工艺历史现状及发展 方向 1.1煤泥水的形成及早期的处理工艺 选煤厂煤泥水是湿法选煤过程中产生的粒度为 一 0.5mm的煤与水组成的混合物.煤泥水处理系 统是湿法洗选工艺的基本环节.从选煤厂出现开 始,就出现了煤泥水的处理问题.我国自行开始煤 泥水处理系统的设计和建设是从原煤炭工业部选煤 设计研究院1956年成立时开始的.早期的煤泥水 处理并不是以保护环境为目的的,也没有煤泥水闭 路循环的概念,其目的主要是回收煤泥.当时的煤 泥水处理非常简单,一般是将生产系统产生的含煤 泥废水送人平流沉淀池中进行沉淀,粗粒煤泥通过 沉淀可得到回收,大量的细粒煤泥仍然滞留在煤泥 水中.沉淀后的煤泥水也可以回用,但是由于大量 的细粒煤泥无法通过沉淀分离出来,会产生累积,达 到一定浓度后则无法循环使用,此时需要补充大量 的清水进行稀释.最终由于大量的清水加人系统, 系统的水量无法达到平衡而产生煤泥水的排放.因 此早期单纯依靠沉淀池来处理煤泥水的工艺是无法 做到煤泥水闭路循环的. 1.2煤泥水闭路循环工艺的发展过程 我国从环保角度重视煤泥水的处理是开始于 20世纪80年代.选煤厂的煤泥水含有大量的黑色 煤粒,排人水体后对水体造成严重污染.随着环境 保护日益受到重视,全国各地对选煤厂煤泥水的处 理提出了严格的要求,一些产煤大省开始要求选煤 厂的煤泥水要做到闭路循环. 要做到煤泥水闭路循环,从表面上看是要减少 清水的补加量,达到系统洗水平衡.但从根本上是 要加强细粒煤泥的回收,减少煤泥在水中的积累,要 改变这一点就要改变单纯依靠沉淀池的煤泥水处理 工艺,经过一段时间的研究和实践,在80年代中期 形成了典型的浓缩加压滤的煤泥水闭路循环处理工 艺.浓缩机的使用使细粒煤泥截流下来,并保证浓 缩机溢流水具有较低的煤泥含量,始终可以循环利 用,从而避免由于细粒煤泥的积累而出现大量补充 清水的情况.压滤机作为煤泥回收的关键设备,它 的使用解决了从浓缩机底流——高浓度煤泥水中快 速回收煤泥的问题.加压过滤机的使用带来的最明 显变化是煤泥回收由原来的非连续作业变成连续作 业,煤泥的含水率进一步降低,可用性进一步提高, 单台设备处理能力得到了提高.此外,近年来普通 浓缩机也逐渐向高效浓缩机演变,但我国这方面的 技术同国外相比仍有较大的差距. 1.3存在的问题及技术发展方向 经过20多年的发展和不断完善,煤泥水闭路循 环处理工艺已趋成熟,现在的工艺基本上可以保证 所有选煤厂达到闭路循环的要求,将来在工艺路线 上发生重大改变的可能性相对较小.但目前我国还 有不少选煤厂没有实现闭路循环,这其中主要是中 小型企业.不能实现闭路循环的根源是,目前我国 E-m 龇 a.il:G — SLYJL~126?corn 第4期杜晓亮:选煤厂煤泥水闭路循环技术研究 的煤泥水处理技术和设备可靠性较差,处理效率偏 低,不能满足各种类型选煤厂低投资,低运行成本的 需要,同时与煤泥水处理相关的煤泥高效分选工艺 和技术,设备的集成化等方面也有待进一步研究和 提高.煤泥水处理技术的发展方向主要在以下几个 方面: (1)煤泥高效分选技术的研究.煤泥在选煤工艺 中如果不能得到高效的分选,大量的煤泥就会进人 煤泥水处理系统,从而加重煤泥水处理系统的负担, 这是煤泥水处理系统不能正常运行的主要原因之 一 .因此加强煤泥高效分选技术的研究,不仅是选 煤厂正常生产的需要,也是有效保证煤泥水处理系 统闭路循环的关键.这方面研究的重点是高效浮选 技术,小直径煤泥重介分选旋流器,螺旋分选机,水 介质旋流器等. (2)高效浓缩机的研究和应用.我国近年来一直 致力于高效浓缩机的研究,但同国外技术比还有明 显的差距.澳大利亚Wallke