单元幕墙组装运输及安装.ppt

目 录 CONTENTS 板块运输介绍 工厂组装部分介绍 现场安装部分介绍 现场安装部分重点及难点介绍 工厂组装部分介绍 单元板块组装示意图 术语： 单元幕墙左右竖框（插接） 单元幕墙上下横框（插接） 单元幕墙中横框 单元幕墙横向插芯 单元幕墙挂件 不锈钢螺栓 工艺孔 塑料扣盖打胶密封 板块运输介绍 单元板块运输车 平面形式单元板块周转架 转角形式单元板块周转架 现场安装部分介绍 第一步：将单元板块运至板块存放层（塔吊、钢制卸料平台） （升降机、楼板） 第二步：将楼板或钢制卸料平台处的单元板块用门型吊机运至单 元板块存放区（板块先入后出原则）。 第三步：安装板块时用门型吊机将所安单元板块运至楼板边缘，并与单轨吊机（轨道布置在板块存放层上一层的主梁上）挂钩上的起抛器相连，开启单轨吊机，将板块运至单元板块安装层就位安装。 塔吊：将单元板块运至存放层的钢制平台上 ? 专用吊具 ? 塔吊吊装单元板块的专用吊具 注意事项：1、搁置钢平台外边比支座高350mm。 2、钢平台堆载不超过1.5t。 3、焊缝厚度不小于6mm，满焊。 4、平台尺寸：2000X4500。 5、对保险钢丝绳承载力计算，确保钢丝绳安全系数大于5倍的钢丝绳承载力 保险钢丝绳 6股19丝，φ21.5mm ? 钢制平台 2000X4500 受力钢丝绳 6股19丝，φ21.5mm 防护栏杆 防护网 钢平台搭设方案示意图 门形吊机 门型吊机：将单元板块从钢平台运至存放区，安装板块时将板块从存放区再运至楼板边缘 单轨吊机组件 受力钢丝绳 6股19丝，φ21.5mm 起重机械司机 NHHM环链电动葫芦 单轨吊机搭设示意图 ⅠF ⅡF ⅢF ⅢF ⅢF ⅣF ⅤF 现场安装重点及难点介绍 重点难点特殊部位的施工方法及处理措施 由于单元幕墙体系技术含量高，特殊造型部分制作施工难度较大，因此在施工组织设计中必须重点考虑并加以解决。 转接件的精确定位图 槽型埋件 定位钢线 转接件 定位钢线 单元板块转接件的安装技术措施 转接件安装的质量，直接影响单元板块安装的精度、速度和质量，转接件安装的精度不高，不但会增大板块的调整量，降低安装速度，而且，会影响板块的安装精度和质量。因此，转接件的安装必须到位精确，其安装后的偏差均应控制在±1mm之内。要保证这个精度，首先转接件应该能实现三维调整。对此，我们在设计上已解决了这个问题。在转接件安装阶段，我们所要做的工作即是在三个方向进行初步调整，使其符合安装技术要求 一.单元式幕墙的单元板块转接件的安装技术措施 s???A单个转接件的中心位置必须精确，且转接件要横平竖直。B左右相邻转接件要共面，支撑面标高偏差应控制在可调节范围内。 C以柱间距为控制量，该间距中转接件累积误差不能超过1mm。 为了达到以上要求，要控制好三个环节，第一是测量放线必须准确，第二是安装时必须要按照图纸要求进行，第三是安装后必须百分之百的复核检查。这三个环节控制的好，转接件的安装才能符合使用要求。 单元板块转接件的安装技术措施 二．单元式幕墙的单元板块的吊装技术措施 该阶段的难点是在板块的运输、板块的起吊和插接、板块的调整三个工步上。 1．板块的运输 垂直运输借用总包塔吊进行，主要是将板块送入指定的存放层间或指定的吊装位置。平行运输方面，我们设计了专用的运输车，在起吊时，该运输车可分段拆卸开，以适应起吊时板块仰起前行的运动要求。 单元板块吊装技术措施 板块的起吊和插接 板块的起吊及下行过程中，下行经过的楼面上要设置人员，对板块进行保护措施的实施，以防止板块摇摆时与主体发生碰撞，造成板块的破坏。插接时，上下层均配有安装人员，先实现左右接缝的对接，再实现上下的板块的对接。 对接后进行六个自由度方向上的调整，调整原则是横平竖直，并确保挂件与转接件的有效接触与受力。同时为了避免在吊装和插接过程中勉强到位的情况，采取用微调机构（右图）进行对连接件施压，从而实现横向微调。（具体施工方法详见第四章“施工方案”中的内容）。 微调机构 3．板块的调整 单元式幕墙的单元板块的吊装方案 主楼单元幕墙4F-37F单元板块数量大、重量重，是直接影响工程进度的重要环节，提高此部分的施工速度在本工程是非常重要的重点，根据工程外立面是直面的特点，此部分单元板块吊装我司准备采用单轨吊机进行吊装，其中单轨吊机安装在39F、30F、21F和12F的主梁上，并可用塔吊及电动葫芦配合进行吊装。（具体施工方法详见第四章“施工方案”中的内容） 塔吊和升降机处的单元幕墙，由于施工需要，塔