电子元器件及物料来料检验标准.docx

来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次1 / 10No.物料名称检验项目检验方法：在距40w荧光灯1m-1.2m光线内，眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA：0.65 MI：1.5品 质 要 求MAMI1电阻1.尺寸a. SMT件长/宽/高允许公差范围为±0.2mmⅤb. DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mmⅤ2.外观a. 本体应无破损或严重体污现象Ⅴb. 插脚端不允许有严重氧化、断裂现象Ⅴc. 插脚轻微氧化不影响其焊接Ⅴ3.包装a. 包装方式为袋装或盘装Ⅴb. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符Ⅴc. SMD件排列方向须一致Ⅴd. 盘装物料不允许有中断、少数现象Ⅴ4.电气a. 量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符Ⅴ5.浸锡a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%Ⅴ6.清洗a. 经超声波清洗后色环不允许有脱落或偏移1/4原始位置Ⅴ2电容1.尺寸a. SMT件长/宽/高允许公差范围为±0.2mmⅤb. DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mmⅤ2.外观a. 本体型号、规格、方向类丝印须清晰无误Ⅴb. 丝印轻微模糊但仍能识别其规格Ⅴc. 插脚应无严重氧化、断裂现象Ⅴd. 插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接Ⅴe. 电容本体不允许有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏夜等现象Ⅴ3.包装a. 包装方式为袋装或盘装Ⅴb. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符Ⅴc. SMT件排列方向须一致且不允许有中断、少数（盘装）Ⅴ4.电气a. 量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM需求相符Ⅴ5.浸锡a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%Ⅴ6.清洗a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Ⅴb. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格Ⅴc. 经超声波清洗后胶皮（电解）不允许有松脱、破损现象Ⅴ3二极管（整流稳压管）1.尺寸a. SMT件长/宽/高允许公差范围为±0.2mmⅤb. DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mmⅤ2.外观a. 本体型号、规格、方向类丝印须清晰无误Ⅴb. 引脚无氧化、生锈及沾油污现象Ⅴc. 管体无残缺、破裂、变形Ⅴ3.包装a. 包装方式为盘、带装或袋装Ⅴb. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符Ⅴc. 为盘、带装不允许有中断、少数现象Ⅴd. SMT件方向必须排列一致正确Ⅴ4.电气a. 用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路Ⅴ来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次2 / 10No.物料名称检验项目检验方法：在距40w荧光灯1m-1.2m光线内，眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-II MA：0.65 MI：1.5品 质 要 求MAMIb. 用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符Ⅴ5.浸锡a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%Ⅴ6.清洗a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Ⅴb. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格Ⅴ4发光二极管1.尺寸a. SMT件长/宽/高允许公差范围为±0.2mmⅤb. DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mmⅤ2.外观a. 管体透明度及色泽必须均匀、一致Ⅴb. 管体应无残缺、划伤、变形及毛边Ⅴc. 焊接端无氧化及沾油污等Ⅴd. 管体极性必须有明显之区分且易辨别Ⅴ3.包装a. 包装方式为袋装或盘装Ⅴb. 包装材料与标示不允许有错误Ⅴc. SMT件排列方向必须一致正确Ⅴd. 为盘装物料不允许有中断、少数现象Ⅴ4.电气a. 量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）Ⅴb. 用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀、一致Ⅴ5.浸锡a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%Ⅴ6.清洗a. 管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落Ⅴ5三极管1.尺寸a. 三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过±0.2mmⅤ2.外观a. 印刷型号不允许有错误且丝印须清晰易识别Ⅴb. 管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚Ⅴc. 本体无残缺、破裂、变形现象Ⅴ3.包装a. 贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）Ⅴb. 盘装方向必须一致正确Ⅴc. 外包装须贴有明显物品标示且与实物相符Ⅴ4.电气a. 量测其引脚极性及各极间无开路、短路Ⅴb. 量测/稳压值应与型号特性相符，并与相应的BOM表上的要求相符Ⅴ5.浸锡a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%Ⅴ6.清洗a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Ⅴb. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格Ⅴ6IC1.尺寸a. 长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围Ⅴ2.外观a.