作业指导书——贯入法检测砌筑砂浆及抹灰砂浆抗压强度(按JGJ-T136-2017编制).doc

贯入法检测砌筑砂浆及抹灰砂浆抗压强度 1适用范围 本作业指导书适用于砌体结构中砌筑砂浆抗压强度的现场检测，不适用于受高温、冻害、化学浸蚀、火灾等表面损伤砂浆的检测（条文说明中有注释：可以将损伤层磨去后再进行检测），以及冻结法施工砂浆在强度回升期的检测。 砌筑砂浆自然养护，龄期不少于28d，风干状态，抗压强度为（0.4~16.0）MPa。 2017版规程新增了抹灰砂浆的检测。 2应用标准 JGJ/T 136-2017《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》 GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》 3仪器设备 （1）贯入式砂浆强度检测仪。（2）数字式贯入深度测量表(2001版规程采用指针式) 贯入仪必须在由校准机构进行校准的校准有效周期内使用，贯入深度测量表上的百分表应经计量部门检定合格并在检定有效期内使用。 贯入仪和贯入深度测量表使用的环境温度应为（-4~40）℃。 4试验步骤 4.1 抽检率 4.1.1砌筑砂浆抽样 按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同来源、同种类、同品种和同一强度等级的砌筑砂浆且不超过250m3砌体为一检测单元（即一检验批）；每一检测单元（检验批）抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件。基础砌体可按一个楼层计。每一构件（单片墙体、柱）应测试16个点。 4.1.2水泥抹灰砂浆抽样 a．相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室外抹灰工程，应将龄期相近的每1000m2抹灰面积划分为一个检验批，不足1000m2抹灰面积也应划分为一个检验批；每100 m2抹灰面积，至少检测一次、16个测点。 b．相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室内抹灰工程，应将龄期相近的50个自然间划分为一个检验批，大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间，不足50间的也应划分为一个检验批，室内应至少抽检10%自然间，并不得少于3间；不足3间应全数检验，每间检测一次、16个测点。 4.2 测点要求 a．被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。检测加气混凝土砌块砌体时，其灰缝厚度应大于测钉直径。 b．多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度不应小于30mm。 c．砌筑砂浆测点应均匀分布在构件水平灰缝上，相邻测点水平间距不宜小于240mm，每条灰缝测点不宜多于2点。 d．抹灰墙面测点应避开空鼓、冲筋、和灰饼位置。 4.3 测位处理 砌筑砂浆检测范围内的饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆以及表面损伤层等应清除干净；应使待测灰缝砂浆暴露并打磨平整后再进行检测。 被测抹灰面应清洁平整，测点分布均匀，贯入深度不应大于抹灰层厚度。 4.4 贯入检测 4.4.1贯入检测应按下列程序操作： a．将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外，固定好测钉； b.当用加力杠杆时，将加力杠杆插入贯入杆外端，施加外力使挂钩挂上； c.当用旋紧螺母加力时，用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将螺母退至贯入杆顶端； d.将贯入仪扁头对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝的表面，握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砂浆中。 4.4.2每次贯入检测前，应清除测钉上附着的水泥灰渣等杂物，同时用测钉量规核查测钉的长度，当测钉的长度小于测钉量规槽时，应重新选择新的测钉。 4.4.3操作过程中，当测点处的灰缝砂浆存在空洞或测孔周围砂浆有缺损时，该测点应作废，另选测点补测。 4.4.4贯入深度的测量应按下列程序操作； a.开启贯入深度测量表，将其置于钢制平整量块上，直至扁头端面和量块表面重合，使贯入深度测量表的读数为零。 b.将测钉从灰缝中拔出，用橡皮吹风器将测孔中的粉尘吹干净。 c.将贯入深度测量表的测头插入测孔中，扁头紧贴灰缝砂浆，并垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，从测量表中直接读取显示值d，并记录。 d.直接读数不方便时，可按一下贯入深度测量表中的“保持”键，显示屏会记录当时的示值，然后取下贯入深度测量表读数。 4.4.5当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时，可在测点处标记，贯入检测前用贯入深度测量表测读测点处的砂浆表面不平整度读数di0，然后再在测点处进行贯入检测，读取di，，贯入深度应按下式计算： di=di’- di0 di——第i个测点贯入深度值（mm），精确至0.01mm； di0— 第i个测点贯入深度测量表的不平整度读数（mm），精确至0.01mm； di’— 第i个测点贯入深度测量表读数（mm），精确至0.01mm； 注意：若仍采用最大量程为20mm的指针式贯入深度测量表，则贯入深度应按《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T 136-2001进行计算。 5数据处理 5.1贯入深度平均值 从每个测位的16个检测数值中，分别剔除3个较大值和3个较小值，将余下的10个