金属加工工艺学 第五篇 切削加工.ppt

一、金属切削加工的基础知识 1） 加工精度 尺寸精度：分为20级： ?T00、?T01、?T1、?T2 ------ ?T18 ?T7～?T6 常用于机床、机器、车辆和仪表； ?T9～?T8 于中等精度，用于重型机械。 形状精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。 位置精度：平行度、垂直度、同轴度、对称度等。 2）表面加工质量－以表面粗糙度标记 标记：? 、 ? 、 ? 、 ? 数字为Ra（?m）。 Ra越小，表面愈光洁。 （二）切削运动与切削要素 １.切削运动—切削机床上刀具与工件的相对运动。 主运动 速度最高；消耗功率最大；切下金属的主体运动。如车削中工件的旋转运动；铣削中刀具的旋转等。 进给量（f） 背吃刀量（αp） 是工件已加工表面与待加工表面的垂直距离，(如车削) 即 （三）刀具材料及刀具构造 了解刀具材料、刀头几何形状及典型刀具结构特点。 2）常用刀具材料 2.刀具角度 1）车刀切削部分的组成 “三面两刃一刀尖”(以车刀为例) 前刀面 切屑流出的表面（刀头上表面）； 2）车刀切削部分的主要角度借助三个辅助面—基面、切削平面、正交平面（静止参考系）  “前角、后角两偏角”还有一个刃倾角—刀头标注角度 用于刀头设计、制造、刃磨和测量。标示前刀面、后刀面（三面）的空间位向。 以外圆车刀为例： 前角:在正交平面内测量。前刀面与基面的夹角，以 0表示, 0增大，车刀锋利，减小与切屑的磨损。一般取值10?～20?,切灰铸铁取值5?～15? 两偏角(主偏角和副偏角) : 在基面Pr内测量的,表示两切削刃偏离进给方向的空间位向。 主偏角:主切削刃在基面Pr的投影与进给方向的夹角称为主偏角，以Kr表示。一般取值30?～75?。 还有一个“刃倾角” 在切削平面Ps测量的,主切削刃与基面的夹角，以?s表示。 刃倾角的正负： 刃尖为最高点，主切削刃向下倾斜，?s定为正。 刃尖处于最低点，主切削刃向上倾斜，?s定为负。 ?s 取负值时，刀头强度加大，适于铸铁粗加工。 ?s 取正值时，切屑流向待加工表面。 精加工 车刀磨刃技巧 6) 切削液 作用：改善润滑条件，减小摩擦热；冷却降温，改善散热条件； 清洗工件等。 合理选择可以降低切削力和切削温度，提高刀具的耐用度和加工质量 乳化液（乳化油加水稀释，70%～98%的水），可用于粗、精加工。 （六） 切削用量（Vc、f、αp）的合理选择 复习题 分别指出车端面和铣（镗）平面的主运动和进给运动，并同时用示意图表示。 说明切削用量三要素的物理意义。 绘制外圆车刀刀头工作示意图，分别说明“三面两刃一刀尖”和“前角后角两偏角”。 对刀具材料有何要求？常用刀具材料有哪几种？举例说明其应用特点。 何谓刀具耐用度？ 说明切削热的产生原因和切削液的种类及其作用。 简述切削用量的一般选择原则。 二 常用切削加工方法综述及零件典型表面工艺方案的制订 （一）外圆表面切削加工及工艺方案的制订(录像) (1) 运动形式 (2) 精度等级 (6) 车削加工的应用 外圆磨削 ?在外圆磨床上进行。 ?用砂轮作为切削刀具，为外圆精加工的主要方法，宜用于淬火钢铁件。 ?砂轮依靠砂轮磨粒对被加工表面起着“挤压、滑擦和刻划”作用。 ?砂轮具有“自锐性”，即砂轮内新旧磨粒在磨削时通过推陈出新而始终保持锐利的性能。 ?磨削需要切削液（乳化液）进行冷却。 ?加工精度高，表面质量好。 3．加工方案制订 粗车—半精车—磨削（?T8 ～ ?T7；Rα0.8～1.6）。 用于淬火钢质且精 度要求高的轴、套 类零件。半精车后， 磨削前要插入表面淬火。 （二）零件平面加工方法及加工方案的制订 这里指在一次拉削汽车连杆大头三个侧平面。 用车、铣 、拉、刨削加工平面，加工质量一般情况下可达到“六六、七七、八八”，即：表面粗糙度Rα1.6～6.3：加工精度?T7～ ?T8。当然，进一步精车、精铣、精刨，还可提高加工精度。 1）刨削 机床：牛头刨床（中小件）、龙门刨床（中、大件） 运动形式：主运动和进给运动均为直线。