如何确保调头镗孔同轴度.docVIP

精品论文 参考文献 如何确保调头镗孔同轴度 宋国刚（牡丹江迈克机床集团有限责任公司，黑龙江 牡丹江 157000） 摘 要：长孔镗削是金属切削加工最重要的工作内容，而调头镗孔是长孔镗削的主要工艺形式，同轴度是调头镗孔的关键精度，如何确保调头镗孔的同轴度值得我们探讨。 关键词：关键精度；同轴度；措施 1 调头镗孔是长孔镗削的主要工艺形式 以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工最重要的内容之一。实施长孔镗削的传统方法是采用镗模、采用导套、采用台式镗床后立柱支承长镗杆或采用人工找正的工件回转180deg;。但近年来，数控铣镗床和加工中心大量进入生产车间，各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转的分度精度有了较大提高，使长孔镗削的主要方法逐渐被高效的工作台回转180deg;自定位的调头镗孔所取代。同时，普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用，把立柱纵向送进和工作台回转180deg;自定位的调头镗削发展成为适合该种机床结构的镗削长孔的独特工艺形式。由此可见，变镗长孔为镗短孔的调头镗孔，已成为各类长孔镗削的主要工艺形式。 2 同轴度是调头镗孔的关键精度 在实施镗孔的各类卧式铣镗床精度检验时，调头镗孔同轴度的检验，已成为我国及ISO颁布的《卧式铣镗床检验条件-精度检验》标准（GB/T589-2:1998-4:1999和ISO3070-2:1997-4:1998）三项工作精度检验的重要一项。调头镗孔的同调头轴度误差数值最显著，镗孔是在装夹工件的工作台回转180deg;前后，使镗刀分别从长孔两端的镗削量ge;1/2孔长的前提下，完成长孔加工。因此，这种镗孔工艺方法所镗出的长孔，首先两次镗削出的两段孔的轴线，不可能绝对重合为一根轴线；即调头镗孔工艺方法本身，与生俱来就必然有同轴度误差存在；这种同轴度误差无法用孔径尺寸的公差控制。其次，镗削时镗轴上的刀具相对被镗孔所在的工件，其进刀运动的路程，理论上应是一条严格沿Z轴或平行于Z轴的直线。因此，实际加工中进刀运动的直线度误差，就是孔轴线的直线度误差，将直接导致调头镗孔的同轴度误差。工作台回转180度调头的分度误???，移动X坐标及Y坐标使两次镗削之孔轴线重合的坐标定位误差以及机床、工件等各类加工误差的综合影响，使调头镗孔时的同轴误差较之镗孔时的尺寸误差或其它形位误差更易出现，且数值最显著，更难于控制在允差之内。同轴度公差可控制孔形公差，根据国家有关标准规定，在同一要素上给出的形状公差值，应小于位置公差值，可以用位置公差控制的就不必再用单项形状公差控制这样的原则，对于调头镗孔来说，可通过对长孔同轴度这一位置误差的控制，达到同时控制孔的圆度、圆柱度及其轴线的直线度等几项形状误差的目的。这也正是同轴度误差成为调头镗孔主要控制误差的原因之一。 3 提高调头镗孔同轴度的措施 机床相关精度（主要指几何精度和坐标定位精度）、工件原始条件（指材质、上序质量及在机床上装夹位置等）和机能效应（主要指重力、夹紧和温热三类变形）是影响调头镗孔同轴度的主要因素。其中，机床相关精度最为关键。因此，消除影响误差，提高调头镗孔同轴度，可据具体情况采取下述三种措施。 3.1 提高机床等加工设备的精度 按调头镗孔的要求提高机床本身的精度，需把铣镗床精度标准中“机床方面影响调头镗孔同轴度的误差表”所列的每项都减小到允差的程度。 这里需要着重指出的是，目前我国各类包括ISO相应的标准中所规定的精度检项，表中所列内容的要求并不充分。比如工作台倾斜所产生的倾角及在Y向的线值偏差，现行精度标准的检项中皆未列入，而它们对调头镗孔的同轴度的影响很大，需分析计算或实测差值，并规定出这些倾角及线值误差允值，而不仅是按现行标准，只要求工作台台面对主轴线的平行度。提高机床本身精度，对于普通台式或刨台式铣镗床和各类数控铣镗床（含加工中心）来说，要求是不同的。在普通铣镗床加工中有人的参与，对加工中的各种影响误差，操作者有意无意地时刻都在想方设法进行调整，或采取广义的补偿手段加以限制和减小；而数控铣镗床，是在加工中排除了人工干预，零件的加工精度完全靠机床等加工设备本身精度去保证。因此，对于同一个有固定同轴度要求的长孔零件来说，要求数控铣镗床的各项精度要更高一些。 3.2 借助于辅具的精度 当在普通的台式或刨台式铣镗床上实施调头镗孔而孔的同轴度要求较高，机床本身精度明显不能满足要求时，借助于各种辅具的高精度，来达到加工出高同轴度长孔的目的，是行之有效的一种方法。借助辅具精度这一方法的实质是利用机床的动力和运动，保证加工出零件所需的相应廓形，这样的“借精度”只能用在普通机床由人工操作完成的加工之