17-fo.23c型内爬式塔式起重机安装爬升及拆除施工技术研究.docVIP

FO/23C型内爬式塔式起重机 安装、爬升、拆除工法 1 前言： 在现代高层和超高层建筑施工中，内爬式塔式起重机（以下简称内爬式塔机）因其设备投资少，整机重量轻，占地面积小而有效覆盖面积大，起升高度高（起升高度仅受其起升机构绕绳量限制），爬升用时短等一系列显著优点而在国内愈越为用户所认识和了解。 本工法在上海南证大厦和上海科技中心A座楼的施工中，已成功地加以推广使用，效益显著。 2 工法特点： 内爬塔机从安装、爬升到最后拆除作业，由于其自身的特殊性及使用过程控制的创造性，决定了本工法的特殊性。即既不同于传统的外附式塔机的施工方法，也区别于同类工法。它具有以下显著的特点： 图1 FO/23C型内爬式塔机整本结构及性能 2.1 爬升框的安装采用楔块定位的方法代替了预埋螺栓定位法，其固定措施更科学、合理、可靠安全。 2.2 拆除作业采用设计合理，性能优良的专用非标设备，“屋面吊机”，且其安装高度低，改善了安全作业的条件。 2.3 运用本工法施工作业时，效率较高。尤其是拆除塔机时，所用工期比传统工艺缩短了4—10天。 2.4 本工法就具体实践中出现的一些通病问题，予以解释及防治措施。 3 适用范围： 3.1 内爬塔机在每次爬升的爬升框的安装位置（见附图2），有垂直力68.5t和水平力18.8t(360(范围内)作用于建筑物上，建筑物在这些部位应有足够强度。 3.2 内爬塔机吊钩起升高度受最大绕绳量486m的限制，吊钩最大起升高度为192m，建筑物高度受其限制。 3.3 屋面有足够的面积安装屋面吊机（最小占地面积6m(6m=36m2）并有足够的强度承载其动载荷（必须进行校核）。 符合上述三个条件的各种混凝土结构或钢结构的高层或超高层建筑施工，本工法均可适用。 4 工艺原理： 将塔机附着在主体结构井道或预留洞内，利用液压顶升机构使塔机随主体结构的上升而爬升，主体结构封顶后，利用通用性很强的非标设备“屋面吊机”将塔机拆除。 施工工艺： 5.1 合理选择塔机的安装位置 5.1.1 塔机安装的建筑结构部位有井道内安装和楼板预留洞内安装两种： (1) 井道内安装法。其特点是：井道墙体一般都能承受68.5t的垂直力，但需要在井道墙体的有关部位设预留洞（见图3）并在墙体预留洞的底部预埋钢板。 (2) 楼板预留洞安装法。其特点是：各层楼板均需留预留洞，为了使楼板能支承68.5t的垂直作用力，在安装爬升框的楼板预留洞口，一般都需要在结构施工时加做两根加固梁，保证强度。楼板预留洞安装的优点是爬升和拆除作业均方便。 5.1.2 选择塔机的安装位置时，要在满足作业覆盖面要求的前提下尽量选用较短的吊臂组合，以方便于将来在屋面上拆除和分解吊臂。 根据建筑物的具体情况和施工条件结合上述原则确定塔机的合理安装位置。 5.2 安装 内爬塔机安装有两种方法，即基础安装法和直接安装法。 5.2.1 基础安装法 (1) 制作初始安装基础。用建筑物底板作塔机基础，如强度不够，则必须加强。 (2) 塔机的初始安装。确定初始安装高度之后，进行安装。安装方法按固定式塔机说明书执行。 此方法既可在无法实现基础安装法时采用，也可根据实际情况直接采用。所谓直接安装法就是将塔身直接装在爬升框上的方法。安装操作说明书执行。 5.3 爬升 5.3.1 安装爬升框的准备工作 爬升框是通过下面的工字梁固定在建筑物上，工字梁的定位决定了爬升框的定位。由于预埋螺栓固定工字梁的方法在施工中既不能保证位置精度，又不能调节位置偏差，所以本工法不予采用。而按下述方法施工： (1) 井道安装法：在井道墙体上作4个安装工字梁的预留洞，洞底预埋钢板，工字梁可在钢板作位置调整。在工字梁两端的腹板两侧有一组楔形铁（两块）用作工字梁的横向调整，一块焊在工字梁的腹板上，另一块是滑动块，用焊于其上的螺栓作楔紧滑动（见图3A—A放大）并阻止工字梁在R1和R2的作用下作纵向位移（也可用图3B放大的方法阻止纵向位移）。在井道墙体预留洞内，工字梁两端的上平面和预留洞顶之间的空间应装顶架或顶块并用楔块楔紧。 (2) 楼板预留洞安装法：楼板预留洞所需最小尺寸见图9。在洞口边缘作两根加强梁使楼板有足够的强度承载图9中所示的垂直负荷P和水平负荷R1及R2。加强梁的方向纵向横向均可，视梁的支点距离而定。按塔机规定的爬间距和建筑结构的层高，确定需在预留洞口做加强梁的楼层。预埋钢板设在加固梁的上平面，工字梁在预埋钢板上定位找平后可用图3B放大所示方法防止它水平位移，且还应和预埋钢板固定。 5.3.2 安装爬升框 先将两根工字梁在预埋钢板车大致就位并用垫铁找平后，将爬升框和工字梁组合。按初始安装的4个固定支脚的位置（或按下部爬升框的位置）把上部爬升框定位后，将工字梁固定，然后插上导向板，安装爬升机构