浅述尿素双塔高效组合法生产工艺中几个高压设备的结构特点研究.pdf

第十五届全国尿素厂年会论文资料集 浅述尿素双塔高效组合法生产工艺中 几个高压设备的结构特点 张永昌 (华鲁恒升化工公司253024) 尿素水溶液全循环工艺，因工艺流程长、能耗高等原因，已越来越不被重视，特别是进 入21世纪，取而代之的将是氨气提工艺、二氧化碳气提工艺和ACES节能生产工艺。在能 源紧张，成本大幅度上涨的情况下，采用尿素水溶液全循环生产工艺的企业，面对激烈的市 场竞争，只有通过技术创新，才是节能降耗的唯一出路。瑞士的CASALE双塔高效组合法 造开车，产量由270t／d增产到750 产量由480 t／d，增产到750 410 t／d。 t／d增产到875 t／d增产到625t／d。(4)伊朗Raxi石油化工厂。2000年改造，由500 t／d增产到1500 (5)巴西Petrobras工厂。1999年底改造投产，产量由1000t／d。(6)印度 t／d。采用HEC改造技术，能使产量大 NFL工厂。2001年开车，产量由1200t／d增产到1650 t／t t／t ur降到1．0ur左右。同时， 幅提高(50％-100％)，能耗大幅度降低，蒸汽消耗由1．35 该技术投资少，见效快，占地面积小，很适合传统法的改造。 现对尿素双塔高效组合法工艺中的几个高压设备的作用及结构特点做一下阐述。 尿素双塔高效组合工艺简述 C02压缩机来C02与氨泵来液氨一起进入甲铵冷凝器(甲铵冷凝器中还加入一部分来自 中压吸收塔的甲铵液)，进行甲铵生成反应，反应放出的热量由加入壳程的冷凝液汽化而移 走，汽化生成约O．8SPa蒸汽供系统利用。 出甲铵冷凝器的物料直接进入第一尿素合成塔，进行尿素生成反应，甲铵冷凝器与第一 MPa。 合成塔的操作压力均为20 反应生成物离开第一尿素合成塔后到降膜式汽提塔，该塔用蒸汽加热，操作压力约15 SPa，合成液沿降膜式换热器下流，同时被加热。由于氨的汽提作用，使C02沸腾而释放， 从而使液体中的C02含量降低，汽提塔出液直接进入中压分解系统。 SPa的蒸汽。 汽提塔的分解热源是2．5 从汽提塔顶部出来的气体和来自中压吸收塔的一甲液进入第二合成塔，继续进行生成尿 素的反应(第二合成塔也加入一部分液氨，调节第二合成塔的热平衡)，出第二合成塔的反 应生成物进入中压分解系统。 NH3 用HEC技术改造水溶液全循环装置方块图 第十五届全国尿素厂年会论文资料集 62 甲铵冷凝器： 甲铵冷凝器是一个直立式管壳换热器。其作用是：在管程，使液氨、二氧化碳及甲铵液 反应生成氨基甲酸铵(合成尿素的第一步反应)；在壳程，回收反应冷凝热产生0．8 MPa的 副产低压蒸汽。 低压蒸汽汽包的压力由压力调节器控制。当改变压力调节器的给定值时，等于改变了饱 和温度。同时也就改变了换热管管壁内外的温度差值。也就是说，用增加或减少传热的数量 使甲铵的生成量保持一定值，达到稳定生产的目的。所以说，甲铵冷凝器的操作原则是使进 入甲铵冷凝器的二氧化碳与氨不是全部生成甲铵，而是有-d,部分以二氧化碳与氨存在。这 一小部分二氧化碳与氨将在合成塔内反应为甲铵脱水生成尿素提供热量。 壳体与传热管的材质和尺