微型燃气轮机用CW原表面回热器蠕变分析研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：073348 微型燃气轮机用CW原表面回热器 蠕变分析半 张冬洁王军伟曾敏王秋旺 西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室，西安，710049 摘要：高效紧凑式微型燃气轮机用原表面回热器，长期处于高温高压工作环境，换热片材料会随着工 作时间延长而发生不可恢复的塑性变形，即蠕变。蠕变后，气流通道变形严重，气流流通不畅，甚至 会造成换热片破裂，导致回热器报废。本文应用隐式蠕变Norton方程分析了CW原表面回热器在工作条 件下运行40000小时后的蠕变情况，验证了换热器材料的可靠性，发现空气和燃气通道的压差是产生蠕 变的主要原因，并提出了合理的压差范围和有效预防蠕变的通道结构型式，通过对不同材料蠕变情况 的对比，建议回热器应选用含有抗蠕变金属Nb的不锈钢材料制造。 关键诃：微型燃气轮机回热器： Cw原表面；蠕变；ANSYS 1引言 近年来，分布式能源系统越来越受到人们的重视。作为小区域内发电的微型燃气轮 机技术具有高效紧凑的优势，同时还可以用于热电联产，提高能源利用率ll。j。回热器 是燃气轮机系统实现回热循环的关键部件，可以使燃气轮机热效率提高到30％【jJ，因此 对于回热器各项性能的研究是能源领域的一个重要课题。 作为微型燃气轮机系统的回热器，除了要具备换热效率高，压力损失低，外形尺寸 小，重量轻等特点以外，还应具有较高的运行可靠性和耐用性。在高温高压的工作环境 中，回热器通道内部除了产生较大应力以外，也会发生蠕变现象【4J。所谓蠕变是指金属 材料在恒定温度和恒定应力的长期作用下，随着时间的延长，慢慢发生塑性变形的现象， 蠕变后，气体通道发生很大的变形，影响气流的流通，甚至导致换热单元片的破裂和回 热器的报废，因此分析回热器长期运行后的蠕变情况十分必要。目前，国内外关于微型 燃气轮机回热器的文献多侧重对于不同原表面换热片形式的换热及阻力特性的研究，还 未见利用数值模拟方法进行原表面回热器蠕变分析的详细报导。本文应用ANsYs软件， 对lOokw微型燃气轮机用cw原表面回热器，建立了二维换热片模型，并对其在设计 工况下运行40000小时后的蠕变情况进行了预测，验证了回热器所选材料的可靠性，发 现造成蠕变的主要原因是两侧流体的压差，并提出了合理的压差范围和有效预防蠕变的 通道结构型式。另外，通过对不同材料蠕变情况的对比，对回热器选材提出了合理建议。 2微型燃气轮机回热器蠕变分析 2．1蠕变曲线和蠕变方程【5—6】 金属材料的蠕变过程常用变形与时间之间的关系曲线来描述，在工程上称为蠕变曲 线。它是由蠕变试验得到，把试验测量的结果标在时间一应变(t．￡)坐标平面中绘制而成。 在恒定温度和恒定拉伸应力作用下，典型的蠕变曲线abcd见图l，其斜率称为蠕变速度 金会高等院校青年教师基金(91056) 2174 用t表示： sc=n№ 根据蠕变速度的变化情况，整个蠕变过程 可分为三个阶段，第1阶段称为减速蠕变阶 段或起始蠕变阶段，第n阶段称为等速蠕 变阶段或稳定蠕变阶段，第nI阶段称为加 速蠕变阶段。回热器长期在高温下工作， 因此第二阶段蠕变为主要部分，即曲线的 bc段，这一阶段的蠕变曲线接近于一条直 线，蠕变速度达最小值并基本保持不变， 因此根据恒速理论，采