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2006年水泥技术交流大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文集
中国lSO标准砂厂的创新设计
王统寿,任伟
北京凯盛建研建材工程设计有限责任公司
摘要 中国厦门艾思欧标准砂厂是目前世界上最大、最先进、中国唯一的水泥强度检验用
标准砂生产企业,在全世界没有类似的工厂,依靠创新设计建成的厦门艾思欧标准砂厂,
其生产的标准砂质量完全达到国际先进水平。
关键词中国ISO标准砂创新设计
1工程概述
1.1项目背景
为了使中国水泥标准完全与国际水泥标准接轨,我国对水泥标准进行了重大修订,使
中国的水泥标准的强度检验方法完全等同于国际标准(ISO强度检验方法)。水泥标准砂是
用于检验水泥强度的法定基准材料,适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水
泥、复合水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折和抗压强度检验。
厦门艾思欧标准砂厂是目前世界上最大、最先进、中国唯一的水泥强度检验用标准砂
水泥用标准砂,ISO标准砂是以德国标准砂为基准的。厦门艾思欧标准砂厂采用三班工作
制时,设计生产能力为年产3.5万吨,现在采用二班工作制,每年标准砂的产量达到2万
多吨。厦门艾思欧标准砂厂自2000年12月17同通过调试考核以来,生产运行正常,已
累计生产销售8万多吨,为我国水泥标准与国际接轨作出了重要贡献。
1.2生产工艺介绍
水选很困难,经多次试验后采用水力分级法筛选。经过水选出来的砂子沥干后经套筒式烘
干机烘干作为生产原料砂在砂库堆存。粗砂、中砂、细砂再分别经筛分、级配混匀后制成
半成品送入各自的中间仓储存。包装系统有相对两条独立的生产线,每条生产线有6台包
装机,每台包装机都可以单独作业。下面就以一条包装生产线为例简述如下:
,从中间仓出来的粗、中、细半成品砂分别用提升机喂入各自的精确喂料系统,精确喂
料系统将粗、中、细三种半成品砂同时喂入一台全自动包装机。全自动包装机可同时分别
2006年水泥技术交流大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文集
经检剔装置检验合格后由送出皮带送入集装皮带再进入集装机,每15小袋成品由集装机
装入一个大的塑编袋,经缝口、打号后,由皮带输送机送入成品库。
确定原料砂时,先在标准砂实验室将三种原料砂制成半成品砂,然后配制成标准实验
砂,经过强度试验确认这三种砂组合制成的标准实验砂和基准砂的ISO强度误差符合要求
时,才允许将这种原料砂运输到标准砂厂。原料砂变动时必须提前做实验砂和基准砂对比
实验,这样做的目的是为了保证进入生产线的粗、中、细半成品砂包装成标准砂后,不会
因为原料砂的变化而影响标准砂的合格率。
2创新设计
厦门艾思欧标准砂厂是目前全世界最大的水泥用标准砂生产企业,全部设备均为国内
开发制造,在工艺设计上突破很多技术难点,通过四年多的生产运行,各项性能指标良好,
生产出的标准砂均达到国际标准砂指标要求。
2.1工艺技术难点及专用装备开发
(1)原料砂加工处理非常困难:水泥用国际标准砂是以德国基准砂为标准的,德国
基准砂是自然级配砂,根据德国基准砂的颗粒级配,在我国境内找不到这样的自然级配砂,
必须用粗、中、细三种原料砂调配而成。原料砂生产分别在三个砂源地进行,工艺各不相
同,粗砂经3道振动筛+l道滚筒筛水选;中砂经3道滚筒筛水选;特别是细砂,由于0.16ram
级水选很困难,经多次试验后采用水力分级法筛选,作业时水流、压力必须精确控制。我
们分别开发出组合式筛选系统、多道滚筒水选系统和水力分级筛选系统。
(2)原料砂烘干:由于原料砂烘干过程不能被污染,我们自行开发了套筒式封闭循
’
环热风烘干系统。
(3)混料系统:粗砂在该系统内做∞型运动,既保证粗砂混合均匀又要防止粗砂离析,
扬料板设计非常关键,我们自行开发了卧式混料机,解决了这个难题。
(4)原料砂输送储存的防离析:标准砂的颗粒分布是非常严格的,由于ISO标准砂
的粒度分布广,在储存和输送过程很容易产生离析,这个问题不解决,就不能连续稳定地
生产出合格的标准砂,经过试验我们设计出防离析中间仓很好地解决了砂子离析问题,设
计原理是将中间仓内部分隔成多个小仓,防止砂子出现漏斗效应。
(5)多点精确喂料系统:为了解决同时向6台包装机喂料,我们开发出一套独特的“多
点精确喂料系统”,用一条“穿膛’’螺旋输送机同
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