大型内齿圈热处理方法的有限元模拟探讨.docVIP

精品论文 参考文献 大型内齿圈热处理方法的有限元模拟探讨 孙永刚 苏庆勇 封 进 桂林航天工业高等专科学校 【摘 要】本文主要介绍对大型齿圈的热处理过程的有限元模拟方法。通过采用有限元软件Deform，模拟温度、应力、碳元素扩散及金属材料的组织相变等各种场的耦合情况；对金属的热处理方法提出有限元方法的解决模式；与实际热处理生产中的问题对比，来验证有限元的可靠程度，探求两者配合的模式。 【关键词】渗碳 淬火 Deform 扩散 相变 【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674－4810（2010）09－0017－02 大型齿圈在行星机构中应用广泛，由于其体积较大，属于薄壁结构，这给加工工艺和热处理工艺带来相当大的难度。热处理的变形和内部组织的分布直接影响齿圈强度、精度等质量指标。目前有限元方法在各个领域不断地渗透和发展，热处理的领域也是如此，在以往经验摸索的优化模式外，不妨采用有限元数值模式来尝试解决。 热处理是齿圈生产过程中的一道重要工序，它包括渗碳、淬火和回火等过程。在热处理过程中，特别是在渗碳和淬火过程中，有大量的热处理问题有待解决，比如渗层厚度、齿圈的变形等。热处理过程中产生的热应力、组织应力等较多的应力共同作用零件；冷却速度不同又带来组织的各种变化，这些都使热处理问题变得非常复杂。随着有限元技术的发展，采用数值模拟技术，建立热处理过程的传热传质、组织转变和热力学的物理冶金模型，能够预测工件在热处理过程不同时刻的温度场、金相组织和力学性能的分布状态，从而为生产提供更准确的信息。本文采用一台风力发电机组齿轮箱内的大型内齿圈为分析目标，对其在渗碳淬火热处理的过程进行数值模拟。 一 热处理有限元模型的建立 齿圈是轴对称结构，为了节约计算资源，只是拿出一个齿来做分析，添加轴对称约束，有限元网格采用四面体单元，由于渗透淬火对表层材料的变化影响大，所以网格单元在外层加密（见图1），齿圈材料为低碳合金钢，毛坯为铸件。 对热处理工艺的描述：在渗碳加热前，低碳钢的原始相结构是由铁素体和少量珠光体组成，铁素体量约占整个体积的80%，珠光体占20%。由铁碳合金相图可知，当加热至Ac以上温度时，珠光体开始转变为奥氏体，当加热到900℃时，铁素体全部转变为奥氏体。然后加热到920℃～940℃渗碳，采用气体渗碳，渗碳之前有个700℃（1小时左右）的排气过程。渗碳分为强渗和扩渗两个阶段，时间分别为4小时和8小时，零件表面奥氏体区碳浓度在0.8%～1.2%之间。淬火工艺为（850plusmn;10）℃times;1.15h，油淬45～60min，在淬火加热阶段要防止氧化脱碳；回火工艺（180plusmn;10）℃times;5h，然后空冷到室温。以上是工厂中的热处理工艺实际参数设置，在有限元软件中作为边界条件来添 。 图1 单齿的有限元网格模型 油淬火换热系数为数值拟合曲线，由于条件所限，参照大连理工大学张立文博士的研究成果（见图2），随温度不同而变化。位移约束模拟压淬，用垂直位移约束齿圈，并设置中心线位置，完成轴对称有限元模型。 。 图2 淬火油换热系数与温度关系变化曲线（张立文博士的试验） 热处理模拟过程中需要设置众多的数学模型，其中包括碳元素扩散模型、相变动力学模型、潜热模型、塑性变形模型等。这些是模拟过程中保证精度的前提条件，因此要查阅和熟悉大量这方面的资料。 二 热处理模拟结果讨论 1．渗碳结果分析 将齿圈加热到930℃以上，组织全部转变为奥氏体，经过12个小时的渗碳处理后，可以观察到碳的渗层厚度的变化。这个模拟过程有些边界条件和材料属性要做均匀性假设，比如碳势分布认为是均匀的，材料的扩散性能是只受温度影响，其他因素不考虑。有限元后处理结果（见图3），图中表面在齿部的渗层较厚，最厚处大约为1/3齿厚，和实际产品渗碳层深度很接近，工艺上的温度和时间也比较合适。 。 图3 碳元素分布云图 2．淬火结果分析 淬火需要重新加热到850℃左右且保温一段时间，为了防止脱碳，采用气氛保护措施，在模拟中环境理解为真空，没有元素的渗透，所以含碳量基本不变化，在此基础上进行淬火模拟。模拟结果如图4、5、6，分别表示齿圈淬火后马氏体、珠光体和贝氏体、铁素体的体积分布情况。图中表明齿圈淬火后组织表层为马氏体，心部为铁素体占主要成分，次表层为珠光体和贝氏体的混合物占主要成分。 。 图4 马氏体的体积分数 淬火变形（见图7），淬火后齿圈的齿面中部向内凹，和齿轮淬火结果相反（一般为腰鼓状）。齿圈