家具雕刻的数控加工.docVIP

精品论文 参考文献 家具雕刻的数控加工 华鹤集团金鹤门业发展有限公司技术部 161000 摘要：为了提高加工精度，减少铣刀的种类，加工时可采用直径比转角半径更小的铣刀，先铣转角的中间部分，然后用刀具半径补偿功能来铣转角的两边，以达到提高表面的加工精度的目的。外形铣削刀具路径是由沿着工件外形的一系列线、弧所组成的刀具路径。外形铣削通常用于加工二维或三维工件的外形，二维外形铣削刀具路径的切削深度固定不变，而三维外形铣削刀具路径的切削深度随工件外形的位置变化而变化。在加工家具雕刻件时，外轮廓有时候和加工基准面的相交部分时常通过这种方法加工。 关键词：雕刻加工中的曲面铣削与生成数控加工程序的CAM流程 一.雕刻加工中的曲面铣削 在家具雕刻加工中主要应用到的是曲面铣削，结合木材的材性，应注意： 1）粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种铣削方式效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的阶梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。粗加工给半精加工的余量为0.5mm～1mm。 2）半精铣的目的是洗掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀或圆弧刀加工，一般为精加工工序留出0.2mm-0.5mm左右的加工余量。半精加工的行距和步长可比精加工大。 3）精加工，最终加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性比较好的零件而言，行切的接近点应选在曲面的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面，由于折返时切削速度的变化，很容易在已加工表面上及检查面上留下由于停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是被加工曲面折返点应稍离开检查面。对曲面与检查面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与检查面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。 4）球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。 5）避免垂直进刀，平底立铣刀可有两种，一种是端面有顶尖孔，其切削刃不过中心；另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有顶尖孔的立铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔，否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的立铣刀可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免，最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便进刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好。但也因轴向力过大，影响切削效果，最好不使用这种进刀方式。 6）在加工带有复杂曲面的雕刻零件时，一般需要较长的周期，因此在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。 7）在加工难度较大的雕刻件时，对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响雕刻面的精度。 二.生成数控加工程序的CAM流程 整个家具雕刻数控加工程序的CAM流程如图： 2.1选择合适的夹具装置 零件的数控加工大都采用工序集中原则，加工的部位较多，同时批量较小，零件更换周期短，夹具的标准化、通用化和自动化对加工效率的提高及加工费用的降低有很大影响。夹具的选择就很重要了。选择什么样的夹具、加紧的方式对加工都很重要，对后面的数控编程也很重要，要考虑到走刀的时候不跟这些夹具有干涉的现象。所以在编程以前选择合适的夹具很重要。 2.2夹具的分类 夹具按照结构类型可分为通用类、组合类与专用类夹具3种： 1）通用类夹具 为可换支承钳口、气动类夹紧通用虎钳。该系统夹紧时由压缩空气使活塞7下移，带动杠杆1使活动钳口2右移，快速调整固定钳口宽度，由手柄5反转而使支承板4的凸块从槽中退出完成对工件的装夹。 为数控铣床上通用的可调夹具系统。该系统由图示基础件和另外一套定位夹紧调整件组成。基础件1为内装立式油缸2和卧式液压缸3的平板，通过销4与5和机床工作台的一个孔与槽对定，夹紧元件可从上或侧面把双头螺杆或螺栓旋入液压缸活塞杆，不用的定位孔用螺塞封盖。 2）组合类夹具 现代组合夹具的结构主要分为孔系与槽系两种基本形式，两者各自有其长处。槽系为传统组合夹具的基本形式，生产与装配积累的经验越多，可调性越好。在近30余年中为世界各国广泛应用。孔系为新兴的结构，结构刚性上比有纵横交错的槽更好。由于孔比槽易加工，孔系组合夹具制造工艺性好，组装中靠高度精度的销孔定位，比需费时测