煤质-工业分析方法.docVIP

煤质 工业分析方法 适用范围 本方法适用于煤、焦炭及炉渣样品的工业分析。工业分析包括水分、灰分、挥发分的测定和固定碳的计算。 2 规范性引用文件 本方法参照采用《GB/T 212-2008 煤的工业分析方法》。 3 相关术语 3.1 外在水分（Mf）：煤样在一定条件下与周围空气达到温度平衡时所失去的水分，称为外在水分，简称外水。 3.2 内在水分（Mad）：煤样在一定条件下与周围空气达到温度平衡时所保留的水分，称为内在水分（空干基水分），简称内水，实际工作中也称为一般分析试验煤样水分或分析水。3.3 全水分（Mt）：外水和内水的总和即全水分。外水和内水之间并没有本质差别，其测定结果与测定条件密切相关。若测定环境湿度较大，温度较低时，部分外水并不能失去，从而转换为内水；若测定环境湿度较小，温度较高时，部分内水也会转换为外水。但无论外水、内水之间如何转换，全水分从理论上讲是不变的。 3.4 灰分（A）：煤样在一定条件下完全燃烧后所得残留物。 3.5 挥发分（V）：煤中有机质在高温下裂解产生的气态产物。一般情况下，以煤样在规定条件下隔绝空气加热，并进行水分校正后的质量损失的百分数表示。必要时，还应进行碳酸盐二氧化碳校正，或采用浮选煤样进行测定。 4 手动分析法 4.1 全水分的测定 ─ 一步法 4.1.1 方法概要 将粒度小于6mm的煤样在105℃通氮干燥箱内干燥至恒重，根据失重和样重即可计算出全水分含量。 4.1.2 仪器、设备 4.1.2.1 通氮干燥箱：可升温至300℃，带有自动控温装置，能保持温度在控温点±2℃范围内；每小时能换气15次以上； 4.1.2.2 电子天平：感量0.001g； 4.1.2.3 称量瓶：70mm×40mm（直径×高）； 4.1.2.4 干燥器：内装变色硅胶。 4.1.3 操作步骤 称取10～12g煤样于事先干燥至恒重的称量瓶中，置于已升温至105～110℃的通氮干燥箱内，打开盖子干燥2～3h（褐煤3h，其它煤种2h），取出，盖上盖子，置于干燥器内冷却至室温，称重。 进行检查性干燥，如连续两次干燥的质量减少不超过0.01g或质量开始增加时为止。取最后一次质量减少时称重结果或质量增加前一次称重结果为计算依据。 4.1.4 结果计算 煤样的全水分（Mt）%表示，按下列公式计算： 式中： m0 ─ 称量瓶质量的数值，单位为克（g）； m1 ─ 干燥后煤样和称量瓶质量的数值，单位为克（g）； m ─ 煤样质量的数值，单位为克（g）。 4.2 全水分的测定 ─ 两步法 4.2.1 方法概要 将粒度小于3mm的煤样在105℃的通氮干燥箱内，干燥1h，测得外在水分含量，然后将煤样粉碎至0.2mm以下，继续在105℃的通氮干燥箱内，干燥1h，测得内在水分含量，二者通过计算公式相加即得全水分含量。 4.2.2 外在水分的测定 4.2.2.1 仪器、设备 4.2.2.1.1 通氮干燥箱：可升温至300℃，带有自动控温装置，能保持温度在控温点±2℃范围内；每小时能换气15次以上； 4.2.2.1.2 不锈钢煤样盘或瓷盘：规格300mm×200mm×30mm； 4.2.2.1.3 电子天平：感量0.01g； 4.2.2.2 分析步骤 称取约150g（精确至0.02g）粒度在3mm以下的煤样，铺平放置于恒重的不锈钢煤样盘或瓷盘中，放入预先加热到105±2℃的通氮干燥箱中，干燥1h，取出盘，趁热称量。 4.2.2.3 结果计算 外在水分（Mf）含量以质量分数计，数值以%表示，按下列公式计算： 式中： m0 ─ 不锈钢煤样盘质量的数值，单位为克（g）； m1─ 干燥后盘与煤样质量的数值，单位为克（g）； m ─ 煤样质量的数值，单位为克（g）。 4.2.3 空气干燥基水分（分析水）的测定 4.2.3.1 仪器、设备 4.2.3.1.1 通氮干燥箱：可升温至300℃，带有自动控温装置，能保持温度在控温点±2℃范围内；每小时能换气15次以上； 4.2.3.1.2 分析天平：感量0.1mg； 4.2.3.1.3 称量瓶：40mm×25mm（直径×高）； 4.2.3.1.4 干燥器：内装变色硅胶。 4.2.3.2 分析步骤 在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取1g粒度小于0.2mm的一般分析煤样，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中，打开称量瓶盖，放入预先加热到105±2℃的通氮干燥箱中，干燥1h。从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器内冷却至室温（约30min）后称量。 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加时为止，采用质量减少不超过0.0010g或质量增加前一次的称重结果为计算依据。 4.2.3.3 结果计算 空气干燥基水分（Mad）含量以质量分数计,数值以%表示，