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(十)事故十:箱面印错 * 原因分析:①制版错 ②机台没有自检 改进方法:印刷排版必须核对版面,投产时按着工艺流程单上面生产. * (十一)面纸压破 * 原因分析: ①压力过大 ②设备故障 ③操作不当 改进方法: ①调整适当的压力 ②维修设备 ③按操作规程操作 * (十二)料放斜 * 原因分析: ①规格小料太短 ②机速太快 ③放料方法不正确 ④压轮压力调整不当 改进方法: ①减小机速 ②放料时我手按住纸板 ③调整压轮压力 * (十三)活字版排版不规范 * 原因分析:①没统一字母或数字的大小 ②制版不严谨 改进方法:①加强员工的质量意识 ②按公司操作规程进行制版 * （十四）制版错 * （十四）制版错 原因分析：责任心不强，核对不仔细 改进方法：各道工序层层把关核对 * (十五)印刷不完整 * 原因分析： ①纸板不平整 ②版辊与压印辊间隙过大 改进方法： ①改进纸板的生产工艺 ②调整下压力 * 六：什 么 是 5S ? 广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念： 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 5S-习惯（素养） 这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S * 1S- 分拣 2S-布置 3S-清扫 4S-干净 5S-习惯 1S-整理 SEIRI 2S-整顿 SEITON 3S-清扫 SEISO 4S-清洁 SEIKETSU 5S-素养 SEITSUKE * * * 编辑:邱国美 * 目 录 一、总述纸箱质量的重要性 二、包装纸箱的作用 三、纸箱的重要组成部分 四、纸箱生产工艺流程 五、纸箱印刷质量事故典型案例分析 六、什么是“5S” * 一、总述纸箱质量的重要性： 质量是企业的生命，是企业发展前进的动力，随着经济的不断发展，生产的纸箱在包装行业是不可取代的商品之一，愈来愈受到关注，包括印刷设计、讲究创意美观。俗话说：“人靠人装、美靠靓装”同样商品一样也需要好看的包装来衬托，商品质量与包装的质量有着同等的重要性，好的产品先从包装开始，好的包装应该有质量做保障。 * 生产各种颜色纸箱包装实例照片 * 二、外包装（纸箱）的作用： ①实现商品价值与使用价值 ②保护商品 ③经流通环节，贮运带不方便 ④美化商品 * 三、纸箱的重要组成部分 （一）、纸板的基本结构： 七层瓦楞 五层瓦楞 * * 纸质—瓦楞纸板型号 七层紙组合 厚度:8~12mm 五层紙组合 厚度:6~8mm 三层紙组合 厚度:3~5mm 三层纸组合 厚度:1.5~2 mm 四层/两层紙组合 （二）、瓦楞纸板分类： * （三）、我公司常用纸板： ①美牛五层：N536C；A535C；N535A ②海龙五层：B535C ③白板五层：W536C ④美牛七层：A53535B ⑤四层：535C ⑥美牛单B瓦：A5C ⑦海龙单B瓦：B5C ⑧双面海龙BE：B536D ⑨1#标准件：M757B ⑩2#标准件：H656B 3#标准件：D656C 双面海龙单B瓦：B6B 11 12 * （四）纸箱的类型 * 常用包装箱箱型及展开示意图 按长*宽*高 的顺序注明箱的尺寸，特别是高度的位置不能写错 * * 原料 下料 印刷 冲压 粘合 成品入库 出货 四、公司纸箱生产工艺流程 钉针 接单 制版 拼料 纸板 成型 产品发运 * * 五、纸箱印刷质量事故典型案例分析: (一)事故一:印刷版面出现部分露白现象 * 原因分析:①纸质吸墨性能差 ②印版脏 ③压力调整不合适 改进方法:①人工描箱