技术交底书(T梁人行道步板).docVIP

工程技术交底书 主送单位 施工队（屈玉江） 日 期 2014年8月26日 工程名称 人行道步板预制 根据图号 通桥（2012）2101-Ⅰ、Ⅱ 本交底使用于铁峪铺铁河特大桥预制后张法简支T梁人行道步板预制（含24、32梁） 人行道步板根据沿梁长方向布置共设计6种定型尺寸（A、B、C、D、E、F），相邻跨梁步板搭接需单独计算或根据实际情况定制，见补充交底。具体尺寸见下图A、B、C、D、E、F型板。 人行步板采用C30钢筋混凝土，板内钢筋均采用Φ12HRB400E钢筋。 图中所示钢筋保护层厚度为钢筋边缘至盖板外缘距离。 人行道步板数量：【铁峪铺铁河特大桥除声屏障梁外32m梁47跨，24m梁6跨】 A型板（32m、24m梁）：3412块。 B型板（32m、24m梁）：1706块。 C型板（32m梁）：848块。 D型板（32m梁）：424块。 E型板（24m梁）：96块。 F型板（24m梁）：48块。 以下为人行步板外形尺寸及钢筋布置示意图：钢筋制作需严格按照图示尺寸进行下料及加工，钢筋安装采取垫块等措施精确控制保护层厚度。步板上下面在脱模后按照示意图及时、准确标记，防止后期安装过程中混淆。 （一）、人行道步板预制工艺流程 钢筋、模板制作钢筋绑扎钢筋安装混凝土浇筑养护脱模验收堆码存放养护 （二）、施工技术要求 1、施工前场地应保证计划预制每一循环周转使用模具数量所需面积。步板预制场地必须采用混凝土硬化，施工前地面要整平夯实处理，硬化前要测量操平，保证场地混凝土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。 2、模具选用材料其刚度必须满足要求，模具制作固定科学合理，便于操作。对因模具变形引起的尺寸偏差超限的，模具禁止使用。 3、钢筋骨架的制作。钢筋骨架的制作应在加工棚制作成成品，钢筋的长度和弯折位置等应符合设计要求。横、纵向钢筋间连接采用绑扎连接，每个结点均需绑扎牢固。骨架制作完成后存放在加工棚应进行下垫上盖，防止生锈。 4、在平整硬化过的场地上布置模具，模具布置便于混凝土浇筑及后期脱模。将钢筋骨架安装在模具设计位置，钢筋骨架底部节点绑扎2cm厚预制好的混凝土保护层垫块，以确保混凝土保护层厚度。保护层垫块布置牢固合理，防止振捣过程中脱落，钢筋位置发生变化。 5、混凝土在搅拌站拌制，混凝土搅拌运输至施工场地内，人工入模，在混凝土浇筑前现场应进行塌落度试验。混凝土各项指标合格后方可进行浇筑，开动振动器进行振动。每一预制循环现场留取同养试件1组。 6、混凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土在浇筑后12小时内用湿麻袋、草帘上盖并经常洒水湿养，也可根据实际情况提前洒水湿养。每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为度。养护用水的质量条件要与拌制混凝土用水相同。当气温低于+5℃时不得洒水。 7、步板拆模时间应待混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面积棱角不因拆模而受损，拆除模板时不得影响或中断混凝土的养护工作，脱模后，用工具将模具上的混凝土残渣清除干净，不能敲击模型。 8、混凝土步板脱模后应及时进行验收。步板验收由技术人员按标准要求进行外形、外观、尺寸检查，并做好详细记录。步板上下面按照示意图及时、准确标记。 9、步板应集中存放并分类堆码，存放场地要求开阔、平整、且排水条件好；存放地面应找平压实，支垫稳固，预制板与地面及每层间用小方木支垫；堆码要稳固，高度不得超过1.5m。 （三）、质量控制措施 1、抓好施工人员岗前技术交底培训，所有人员熟悉施工步骤及施工要点后方可上岗操作。 2、严格原材料的进场制度，对使用的砂、石料和钢筋必须全部合格，严格按试验工程师批准的配合比拌制混凝土。根据理论配合比，确定每盘料的施工配合比，并且配备相应的计量工具，称量准确，其偏差满足规范要求；同时挂牌施工，标明混凝土操作配合比，便于检查、监督。 3、试验工程师按照规范要求，对每循环混凝土抽检一组试件，并在工地现场建造混凝土试件养护池，在试件送至试验室前在此养护，由试验室做抗压强度实验，对不合格产品进行标记并处理。 4、混凝土养护操作时，不得使混凝土收到污染和损伤。当新浇筑混凝土的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模具等设施。 5、新浇筑混凝土步板待其强度达到75%以上方可移出浇筑场地至成品堆码区存放 6、严格落实“三检”制度，在混凝土开盘前必须报技术干部、质检工程师进行验收。 7、脱模、运输、安装时注意保护成品，尤其是边缘棱角处。步板装车时，每摞预制步板之间应塞三角楔木进行稳固，防止运输时相互碰撞或串动；装卸、搬运过程中严禁抛、掷、摔，避免伤人。 （四）、安全及文明施工措施 1、现场机器、机具必须按操作规程进行使用操作，电焊作业必须持证上岗。 2、在盖板运输过程中应设专人指挥车辆进行装车及卸车。 3、所有施工人员在施工现场必