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等离子切割与激光切割工艺及成本分析 第34卷第4期 2011年7月20日 电力机车与城轨车辆 Ec￡rLocomotivesamp;MassTransitVehieles Vo1.34No.4 Ju1.20th,2011 ?建议探讨? 等离子切割与激光切割工艺及成本分析 周铨 (南车株洲电力机车有限公司投资规划部,湖南株洲412001) 摘要:文章阐述了等离子切割和激光切割两种切割方式的工作原理,对两种切割方式的基本工艺和成 本进行了分析,在综合比较两种切割工艺的基础上提出了相关使用建议. 关键词:等离子;激光;切割工艺;成本比较 中图分类号:TG48文献标识码:B文章编号:1672—1187(2011)04—0072—02 1等离子切割与激光切割工作原理 等离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工 作原理是以氧气或氮气为工作气体,利用高温等离子 电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发,并 借高速等离子流的动量排除熔融金属以形成割缝的一 种加工方法. 激光切割的原理是,激光束通过激光发生器产生 后由全反射镜传递并通过聚焦镜照射到加工工件上, 加工工件在激光斑点的照射下,产生局部高温(达到 10000℃以上),使工件的被加工点瞬时融化或者汽化 从而形成割缝.同时用一定压力的辅助气体将割缝处 的残余熔渣吹除.配合激光头的运行轨迹最终达到加 工的目的 2等离子切割与激光切割工艺比较 等离子切割机可用于不锈钢,铝,铜,铸铁,碳钢等 各种金属材料切割,等离子切割以中厚板切割为主,以 260A的等离子电源为例,最大切割厚度可达60mm. 等离子切割切割速度快,切缝狭窄,切口平整,热影响 区小,工件变形小,运行成本低,具有显着的节能及经 济效果,其缺点是断面垂直度有0.5.～1.5.倾斜角,切 割断面硬化. 激光切割以中薄板为主,以4000W激光为例,最 大可切25mm左右普通碳钢.激光切割机除用于切割碳 钢,不锈钢,铝合金等材料外,还可用于切割各种高熔 点材料,耐热合金和超硬合金等特种金属材料,也可切 割半导体材料,非金属材料以及复合材料.激光因其具 有几乎无发散的方向性,具有极高的发光强度,激光切 收稿日期:2011-02—20 - 72- 割速度快,加工精度高,切缝狭窄,切口光滑,热影响区 小,切割板材变形小,切割表面无损伤,一般不需后续 加工. 等离子切割与激光切割基本工艺参数对比见表1. 表1等离子切割与激光切割基本工艺参数对比表一 3等离子切割与激光切割成本分析 以切割10mm普通碳钢板为例.等离子切割与激 光切割两种切割工艺成本分析如表1所示. 根据上表中的数据分析,按设备年时基数3860h 计算,等离子切割机的运行成本为97.65元/l1,激光切 割机的运行成本为263.73元/h. 按精细等离子切割和4kW激光的切割速度分别 为3.4m/min和1.5m/min计算,精细等离子切割成本 为0.48元/m,激光切割成本为2.9元/m. 4综合比较及建议 等离子切割和激光切割都有其适用的领域.激光 切割除可用于切割碳钢,不锈钢等材料外,还可切割各 种高熔点材料,耐热合金和超硬合金等特种金属材料 以及半导体材料,非金属材料和复合材料,其切割应用 周铨?等离子切割与激光切割工艺及成本分析?2011年第4期 表1等离子切割与激光切割成本分析 注:上述成本分析中未考虑人工成本,管理费用,利税等因素. 范围更广.尤其在薄板切割.切割效率要求高和热变形 要求小的情况下,激光切割具有突出的优越性.而就切 割成本而言,等离子切割机相对于激光切割机来说要 便宜得多. 综上所述.在等离子切割与激光切割的工艺选择 问题上建议如下: 1)对于一般的钣金切割领域,如果对加工精度要 求不是很高的情况下,选用等离子切割性价比更高. 2)对于板厚在6mm以下的材料,考虑到等离子切 割相对于激光切割热变形要大,为防止工件受热变形 后碰撞割炬,一般不选用等离子切割.而选用激光进行 .. S屯.址.喜屯-址.S屯L.善.5止.S屯..S.S止S屯.’也.龇—J-.S止 (上接第49页) 6)电度表计量系统和高压电器的控制线均使用屏 蔽线: 7)端子连接器上采用屏蔽线压线框结构. 4安全防护设计 机车部件应保证机车人员的安全性免遭机车里有害 危险生产因素的影响,比如高压电源,高温设备等因素, 因此在列车供电柜的设计中需要考虑安全防护设计. 列车供电柜具有完善的安全防护措施,包括高压 安全连锁装置,火灾报警装置,柜体结构防护和接地防 护.高压安全连锁装置由机械联锁装置和电路安全联 锁装置组成,保证了车内高压设备在完全处于安全防 护状态时,才允许升起受电弓.启动机车.火灾报警系 统可通过探测柜内的火灾源.通过网络送到司机室监 控系统.进行声光报警.提示司机.柜体结构