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电解铝生产中的阳极组装工艺浅析 电解铝生产中的阳极组装工艺浅析 杨元龙 遵义铝业股份有限公司炭素厂阳极组装车间贵州遵义563100) 中图分类-~:TG文献标识码:A文章编号:1007-0745(2010)12-0134—01 在大型预焙电解铝生产中常利用阳极炭块组供应电解生产. 并对消耗更换的阳极炭块组——残极,进行清理,压脱,破碎等处 理,完成新阳极的组装浇注使其返回电解,从而形成阳极组装生 产工艺.由于阳极组装的控制现场[/0检测点数量多,分布广,距 离远,现场作业环境恶劣如将PLC放在控制室内采用传统的集 中式控制,将耗费大量的控制电缆和电缆桥架.并且极大增加敷 设电缆和安装桥架的工程量,给调试带来很大的不便.不利于日 后的维护.为适应现场环境,工艺和便于维护.针对ROCKWELL 公司的ControlNet网络控制子站数目多,布线简单,维护方便,安 全可靠,诊断功能强大等特点设计了基于C0ntrolNet网路的阳极 组装控制系统.采用完成阳极组装车间所有工艺设备的网络控 制,提高组装车间控制系统的自动化程度及生产效率 1两种阳极组装系统组成 一 个自动化的阳极组装车间,包含了较多的设备.且相互联 锁.这些设备既有带有控制系统多工步集成的成套工艺设备.也 有的单体设备.阳极组装设备没有统一的标准.每台设备都有各 自的特.又由不同的生产厂家提供.如果不在初步设计阶段对控 制系统进行规划.设备厂家所提供的接El类型不尽相同. 简易阳极组装:采用主要设备有中频炉,天车,叉车等.并借 助于一些简易设备(如残极脱落架,浇注托盘架等)和人工操作就 可完成阳极组装.自动化程度较低,适宜于资金暂时困难的中小 型电解铝厂.系统主要组成:残极及磷铁环人工脱落站,导杆钢爪 人工修理站,人工涂石墨站,人工浇注站,熔铁炉. 自动化阳极组装:采用悬链小车自动化浇铸系统,自动化程 度高,一次性投资较大.适宜于大型铝电解厂的阳极组装.系统主 要组成:装卸站,残极电解质清理,残极压脱站,铁环压脱站,导杆 校直及钢爪修理站,石墨站及浇注站,输送系统悬链或单轨小 车),熔铁炉. 2阳极组装车间的主要工艺流程 阳极组装车间生产工艺一般包括装残极,电解质清理,残极 抛丸,残极压脱,磷铁环压脱,钢爪抛丸,铝导杆校直,钢爪校直, 铝导杆清刷,钢爪蘸石墨,钢爪烘干,组装阳极组,浇铸,卸新阳极 组等工位,形成阳极组装生产的主流程.对应电解质清理,残极压 脱,磷铁环压脱.相应形成电解质破碎,残极破碎,磷铁环清理子 系统.电解质破碎子系统对残极上清理下来的电解质进行破碎, 输送,筛分并集中存放:残极破碎子系统对抛丸清理后压脱下来 的干净残极进行破碎输送,返回至炭索再生产;磷铁环清理子系 统对压脱下的铁环进行输送清理.以返回中频炉熔化再浇铸阳 极组装生产主流程上配以悬链为输送设备串接各工位.整个车间 以PLC控制远控状态下主流程和各子系统之间,系统各工位之 间逻辑互镁.形成自动化机械流水生产. l阳楹组装车问工艺流程阳极组装车间包括残极处理和组装. 其主要输送设备是悬链传输,悬链总长1060m.装有130台小车. 小车上吊着残极沿悬链输送机前进,不在同作业站进行处理:残 极经装卸站,电解质清理,压脱残极碳块,压脱磷铁环,铝导杆校 直,钢爪清理,铝导杆清刷,涂石墨,烘干钢爪,浇铸组装成成品送 电解车间使用 f1)悬链技术.阳极组装车间的运输工具是悬链输送机,它把 残极从装卸站输送到各岗位进行处理.然后把组装合格的阳极块 传输到装卸站送电解车间使用整个传输过程采用C20型可编程 序控制器进行控制,每条悬链长530m,共两条,上装有130台小 车,每台小车载荷为1000kg,控制小车运行的停止器用压缩空气 压力为0.392—0.686MPa.链条运行速度为15m/min.悬链传输正常 时.可满足年产2O万t铝锭生产所需的阳极. (2)电解质清理技术.电解质清理系统的主要设备是倾斜旋转 装置.倾斜旋转装置主要包括以下组件: 1)l~1定支架: 21支承旋转装置并传动倾斜运动的顶板: 3)倾斜柱有定心和固定夹具,还有一个轨道接纳积放式装置; 4)液压控制包括槽,传动装置和阀门体; 5)电气控制(由LCP2l2机控制).来自装卸站的阳极组合体(包 括导杆,钢爪,残极及残极上的电解质),在悬链机的传输下,进入 电解质清理室.通过驱动液压机旋转传动机构,定心和固定夹具, 把阳极组合体固定在倾斜旋转装置上.在LCP212的控制下.将装 有阳极组合体的倾斜装置暴露于钢丸的降落流中 3典型阳极组装自动化线配置简介 一 个典型的阳极组装车间包括组装区,中频炉区,电解质破 碎区和残极处理区其中组装区和中频炉区的大多数设备为成套 设备.其控制系统由各设备厂家随设备提供.主要设备包括中频 炉,装卸站,电